电解槽槽壳发红的分析

槽壳发红主要有两种情况：一种是电解槽侧部极距高度部位槽壳发红，这种现象主要表现在大型电解槽强化电流初期或由冷槽向热槽变化时期，诱因是电解质过热度高、流速快；另一种是电解槽侧部铝液高度部位发红，这种现象主要出现在窄加工面的特大型电解槽或低铝水电解槽中，诱因是热平衡不合理导致电解质凝固等温线外移，电解槽没有伸腿。

电镀槽标准设置一般说的电镀槽标准巨细，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配合适的电镀槽标准对编制生长方案、预算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。确认电镀槽标准巨细时，有必要满足以下3个基本条件：①满足被加工零件的电镀要求，如能够浸没零件需电镀加工悉数表面；② 防止电解液发生过热现象；③ 能够保持电镀出产周期内电解液成分含量必定的稳定性。当然，一起还要考虑到出产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。三、电镀槽制备制作电镀槽面料所用材料由所盛装电解液的性质决定(抗腐蚀性、耐温性等)。常用的有聚、聚硬(软)板材、钛板、铅板、陶瓷等。电镀槽一般为长方形，宽度为600～1000 mm，深度为800～1200 mm较合适。电镀特大或特殊要求零件的电镀槽另行制作。


电镀槽的施工工艺规范？电镀槽的品种有很多，依据不同原料可以分为PP酸洗槽、不锈钢酸洗槽、封闭式酸洗槽、电镀酸洗槽等等，依据电镀槽制作的不同原料，规划强度及制作原料都是不一样的，那么电镀槽的施工工艺一般有哪些规范呢？1、首先将需要酸洗的钢带通过开卷机开卷后，进入矫直机矫直，意图是使钢带顺利通过酸洗机组，被矫直的钢带进入电镀槽。2、出电镀槽后的钢带在清洗槽中钢带的外表将被清洗干净。清洗选用多级喷射洗刷的办法。钢带出清洗槽终一级用软水或脱盐水喷洗;喷洗后的水用泵加压后用于上一级的喷洗。典型推式酸洗机组设4级喷洗。电镀槽为钢结构，槽表里进行防腐;喷水管布置在钢带的上下，喷口与钢带前进方向相反，并呈一定视点。