为了保证员工的生命和财产安全，杜0绝安全事故的发生，尽可能的减少经济损失，出台本操作细则：

漏槽是指电解槽在运行期间侧部炉帮造到破坏，电解质、铝液熔化槽壳后漏出或电解槽炉底出现破损，铝液熔化阴极钢棒后漏出的一种现象。前者称为侧部漏炉，后者叫底部漏炉。

发现漏炉事故人员应立即报告当班班长，当班班长立即通知车间主任或副主任，并指派一名电解工专门看事故槽电压，保持槽电压不超过5V，手动操作槽控箱控制阳极升降，同时对其他人员进行分工，比如，一人看电压，一人到其它厂房找人，两人用镦子处理，天车工开机组。

电解槽发生漏槽后，要用挡板挡住漏出的铝水或电解液（如300KA电解槽易冲断阴极回路母线），避免冲断母线而造成系列停电。

每半年清洗一次罐体，清洗阳极袋，及时更换损坏的阳极袋，使用双层阳极袋。 

每周吸碳一次，吸碳量为0.2 ~ 0.4 kg/1000 l。 7)保持温度在55-60qC之间，预镀镍和半抛光镍的温度不应超过65摄氏度，以防止镀层变黑。

及时清理槽边镀液的结晶物，避免过多堆积落入槽内造成镀层毛刺、麻点等缺陷。 

对于镍槽，镀液的过滤很重要，过滤效果不能马虎。每周至少吸收一次碳，吸收的碳量为0.2 ~ 0.5 k g/1000 l。

镀液应在低电流(0.2~0.5A/dm)下电解，去除金属杂质。 11)检查各部分的电导率，确保电导率正常、正确。  

镀制件的清洗速度不宜太快，将吊架从清洗槽中取出后，在槽上方暂停顷刻。然后减少附着在带入下一个清洗槽的电镀件表面的酸碱污水。

pp电镀槽清洗时要防止镀层受到机械损害，否则会严重影响镀层的完整性，失掉镀层的维护和装修功用。所以量不能一次太多，要慎重处理。

关于盲孔和狭缝镀液的辅佐去除，一种是甩法，行将难水工件猛甩，堆积在这些部位的溶液会被甩出来，清洗后甩的效果更好。另一种是注水交换法，即利用将清水注入盲孔和狭缝，然后将躲藏的污水驱赶出去，然后达到清洁的目的。