影响PET离型膜质量的因素都有什么呢
一、基材:PET离型膜是将silicone离型剂涂布于PET薄膜的表层上,基材的质量直接影响其使用性能。国产PET薄膜基材在厚薄控制和热收缩方面落后于国外。
二、残余黏着率:残余粘着率,是指离型纸在经过1次剥离后,第二次剥离时的力,经计算后得到的数据,主要反映硅油固化的效果。
三、剥离力:剥离力的大小直接影响PET离型膜的性能,一般行业标准剥离力公差范围是±15%。PET保护膜、格拉辛、淋膜纸、PET离型膜、蓝色离型膜等离型材料系列产品,以及PET硅胶保护膜、AR保护膜等保护膜系列产品。
隔离膜常用规格(厚度)主要有:0.012mm、0.025mm、0.038mm、0.05mm、0.075mm、0.10mm、0.125mm、0.15mm、0.175mm、0.188mm、0.2mm、0.225mm、0.25mmm等,宽度在20mm到1300mm之间可任意分切。离型面有单、双面离型。剥离力有大致轻、中、重离型,也可按客户具体要求克重生产。长度可根据客户要求复卷。胶带、模切、电子行业和各种工业生产流程中使用,需按不同胶的不同使用要求,来对应的订做。产品除卷材外还可切片、冲型。
离型膜由聚对二甲酸乙二醇脂(PET)为基材,产品表面涂上0.2um~0.6um氟离型物质。薄膜表面平整光洁、涂布均匀、无折皱、撕裂、颗粒、气泡等缺陷。该产品具有物理机械性能优良、厚度公差小、透明度高、热收缩率低、柔韧性好等优点。
PET隔离膜常见的问题的解决方法
1、剥离时发生声响,一是离型力过大,其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的,原因有两方面,其一,隔离膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的隔离膜。其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了巨大的变化。3、气泡当撕开车膜的塑料内衬后,再重新复合时,劣质膜会起泡,而***膜复合后完好如初。
3、与胶带贴好后无法剥离,一般是涂布不均的原因,有些PET隔离膜漏涂比较严重的,就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的东西一定不好,事实上,有些油腻的隔离膜表面涂布比较均匀,残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
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