排钉胶水生产过程不涉及化学反应，为便于物料混合，胶粘剂、涂料温度控制在40℃及常压，首先人工一次性加入树脂、化棉、添加剂进入搅拌釜，酮、酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙醇以及均储存于地埋式储罐内，根据产品配比的不同用泵通过单一***管道输送至高位槽内，利用液位差流量计计量后流入搅拌釜，在温度40℃以及常压密闭条件下进行搅拌，然后，通过半自动管装机自动计量入自生产的聚乙烯塑料桶。钉子这个产物虽小但是作用很大，在多种多样的五金产品中，他算是***不显眼的存在，但是不管在大大小小的工程或装修中都少不了它的身影，家里、办公室装修同样也是如此。每批次产品出厂前进行性能检测如粘结性、闪点等。

      气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。

       以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。

排钉生产设备又名为制钉机，他的特征如下:

切料与成型为分体操控、便于调整、成型钉寛及排钉长度***调度、各型钉长只需调度送料长度和切模垫块。

制造排钉的机器出产设备、排钉出产线有三有些组成：1、压线机；2、拼线机；3、成型主机。

制钉机设备功用和特征：

  1，主动液压打钉机选用高压油路，噪音低，故障率少，电路用PLC集成操控。

  2，配套加长运送设备，能主动拣钉，设备主动化程度高，削减拣钉工人运作成本，下降出产本钱。

 3，现阶段的制钉机已经是面向全自动化，可以实验一人多机的的方向前进。