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喷嘴的构造概述

喷嘴构造不一样将致使加工功率和喷嘴的使用寿数不一样。合理的喷嘴构造使磨料取得高速度，然后进步加工功率，降低成本的必要条件。从喷嘴面世到以后很长一个期间，均选用圆柱形喷嘴构造，后又呈现了锥形喷嘴，至20世纪50年代中期，文丘里形喷嘴构造面世。迄今为止，国内外开宣布喷嘴构造形式多种多样，常用的喷嘴构造类型及特色如下：

  1、圆柱形直孔喷嘴构造

  它兼有喷和喷嘴两种功能，构造简略。能够直接用无缝钢管替代，也可通过在资料上钻孔得到。但喷嘴寿数较短，多用于对喷砂处理请求不高的场合。

  2、锥口喷嘴构造

  这种喷嘴构造带有导流作用的锥状进口和起集束作用的平直段。磨料进入喷嘴相对简单，且磨料在喷嘴截面上的散布于圆柱喷嘴比较更均匀。

  3、文丘里喷嘴构造

 它的构造为，一个文丘里型的喉管，喷嘴出口为微圆锥形断面，出口处直径稍大。气流在喉管有些到达音速，而在喷嘴出口可到达355m/s以上的超音速（通常圆柱行直孔喷嘴磨料的出口速度低，仅为97m/s左右），这种喷嘴首要用来取得很高的磨料速度，它比通常喷嘴的整理作用进步15％-50％。为了避免喷嘴过快磨损，喷嘴内衬可选用硬质合金或陶瓷喷嘴资料，为避免阻塞，喷嘴直径应挑选为磨料粒度的3-4倍。

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1、喷嘴流量公式的分析

   1)流量及锥角均偏小，可研磨加大喷口直径dc，此时的流量系数u降低，a值增大，流量仍然显著增大。这足由于喷口面积Fc=πr2增大的作用超过u减小的作用(喷口阻力减小)。dc增大时，旋流增强，a增大。

   2)流量偏小，锥角偏大，可增大切向槽(孔)尺寸，几何特性A减小，进入旋流室的人口速度减小，中心气体旋涡半径减小，有效喷出环形面积增大、qv增加，旋流减弱，a减小。

   3)锥角偏小，可研磨喷口端面，以缩短喷口长度Le。减小Le将使喷口阻力减小，有利于a明显增大.Le太小会恶化雾化质量。

   4)喷嘴的燃油分布的不均匀度与许多因素有关，并且主要受喷嘴零件加工质量的影响，将在后面再作说明。

   以上性能调整一般原则也可以作为设计计算中参数调整的指导性条款。

   2、喷雾方式及其应用

   目前欧美国家的多家喷嘴生产公司为锅炉生产燃油燃烧器上的喷嘴，基本上都是带旋流锥的单油路压力雾化喷嘴，并且可以提供不同喷雾方式的喷嘴，各个公司以不同代号加以区分，按欧洲标准分为五种(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ)，非欧洲标准分为三种(实心S，空心H，半实心B)。

   所谓喷雾方式就是垂直喷雾锥的截面上燃燃油分布不同，大体上可以区分为空心及超空心)、半空心、实心(或称弥散型)等。不同喷雾方式与供油量、喷雾锥角要求有关，有的与点火、燃烧噪音及污染性能有关。一般空心喷雾的火焰短，实心的火焰长。

喷雾喷嘴

扇形喷雾喷嘴

   扇形喷雾可以让工质由喷嘴夹部多个小孔或多管耙喷射产生；也可以由工质经圆孔喷出冲击出口曲面或经长圆孔截面喷口喷出，再经喷口外V形条缝形成。其冲击力仅次于小喷雾角的直射喷嘴，它可按一定间距排列的一排或多排水(清洗液)帘，对平移的大批量碎砾石，工件和按一定间距排列的水果、蔬菜等进行流水线式清洗；也可以利用喷射冷(热)空气流对零件冷却、干燥、洗涤等。

喷嘴布局

   从以上各种喷雾方式可以看出：喷雾锥角(或扇面角)从喷嘴端面开始，随轴向距离增加，喷雾散布截面(或横向尺寸)越大。对于燃气轮机环形燃烧室来说有多个(多至30多个)分布在圆周上；对非燃烧设备上的清洗、润滑、外涂等装置也会排布大量喷头．都要求得到较均匀的流量分布(或称喷雾体积通量)，以达到设备的功能要求。为此必须防止不合适的液雾重叠，对喷嘴的布局要有所安排。

   严格地说，在保证所有喷嘴的流量、喷雾锥角、喷雾质量、喷雾体积通量(即单位时间内通过采样体单位探测面积的液体体积)等基本相等条件下(当然这些数据要通过预先检测得到)，按环面或长条平面保证均等流量分布来安排喷嘴间距。

   实际工程应用中难于按上述要求去执行，有的通过实用效果检测去修正完善。例如在早期航空发动机燃烧室上的喷嘴排布(或稠度)是进行过大量调验才予确定的。

喷嘴企业引进新资源的好处

喷嘴网今天谈谈关于喷嘴企业引进资源问题，喷嘴企业如何引进新的资源是我们行业在发展到今，如何面对市场的不断变化，这些都要我们有新的策越，新的增长点。

这些都需要不断的引进新的资源，包括技术人员的引进，这个是很重要的，一个产品加工成本也好，是否能够完整的加工出来都和技术人员有很大的关系，同样的一台设备，不同的技术人员加工出来的产品精细度，产品性能是完全不同的。

还有当企业遇到瓶颈的时候要有新的资金进来，帮助企业做大做强都是关系到企业的今后发展密切相关的。当然企业更需要有自己的价值观，不单是产品的质量，企业的文化都需要不断培养，不断的超越，我们喷嘴产业才能做大做强。