管道分类

1、按材料分类：金属管道和非金属管道。

2、按设计压力分类：真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道。

3、按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道。

4、按输送介质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。

管道连接方式

焊接联接：这种联接的强度和密封性，适用于各种管道，省工省料，但拆卸时必须切断管子和管子联接件。管道-管道的敷设城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道的干线和长距离的输油输气管道大多敷设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修多敷设在地上。管道的通行、支承、坡度与排液排气、补偿、保温与加热、防腐与清洗、识别与涂漆和安全等，无论对于地上敷设还是地下敷设都是重要的问题。管道-管径的确定当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力（压力降）。

要求

　　管道的坡向、坡度应符合设计要求；管道的坡度，可用支座下的金属垫板进行调节，吊架可用吊杆螺栓进行调整；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支座之间。

　　法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

　　管道穿越楼板时应架保护套管，保护管应高出地面50mm。

　　支吊架形式、标高应符合图纸的规定，固定位置和固定方法应和设计相符且平整、牢固。

　　成排水平或垂直管道应整齐，成排管道上的阀门安装位置应一致。

管道系统吹洗前，应符合下列要求：

(1) 不应安装孔板、法兰联接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

(2) 应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

(3) 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

管道吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。