立式数控铣床

   立式数控铣床的主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中常见的一种布局方式，应用范围也广，立式数控铣床一般用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行平面铣削，钻、扩、镗、锪、攻螺纹等孔加工以及侧面的轮廓加工。台湾铣床报价

数控铣床的布局应兼顾铣床良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。

运动要求与加工功能相同的数控机床，结构的总体布局不同，结构性能是有差异的。

T形床身布局的优点：刚性好。

框式立柱布局的优点：热变形对加工精度的影响小。

　在数控车床精密车削加工中心上，因为各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等差错的存在，构成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时构成反向差错，一般也称反向空隙或失动量。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

 铣床经过刀具的旋转并在工件上沿轴线的移动来完结金属的成型。很明显，铣床在机械加工的地位很重要。尽管铣床首要是用来加工平的和方形的外表，但是也由许多其他的用处。娴熟的技师能够用铣床来切削平面、圆角、镗孔，并能够运用一些铣床的隶属设备加工圆弧、半圆弧和螺旋面（运用螺旋刀具——双螺旋或多螺旋刀具）。

随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

数控铣床对刀前的准备工作

对刀点的确定

   对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点口对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要口“对刀点”又被称为“起刀点”和“程序起点”，其确定原则一般如下:(1))对刀点要有利于程序编程;(2)对刀点位置需容易被查看，进而方便机械加工;(3))对刀点位置需容易被检验，进而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情况下，对刀点采用的均是工件坐标系的原点。

铣床刻线长度和距离尺寸差错过大的原因可能是：铣床作业台传动组织空隙,丝杠推力轴承空隙和镶条空隙调整不妥，作业台丝杠和螺母不清洁，分度移距传动系统光滑欠好以及横向进给操作或分度移距操作失误等。