按电解除油工艺要求,不适宜用铜质制作挂具,否则铜的氧化膜会溶解于镀液,镀液也会因此而遭到污染。虽然有些电解除油之后还要经过弱腐蚀处理,电解过程中铜质挂具上的铜膜也会被腐蚀去,但是腐蚀下来的铜离子会不断积累,当工件在此弱腐蚀槽中处理时又会被置换出来,结果会严重地影响到镀层的结合强度,已做好的铜质挂具可以先镀一层镍予以保护。
对于一般常规镀种,除酸性镀铜之外用钢铁材料挂具或铁丝绑扎都是可以的,也都能满足要求。
在通常情况下,钢铁挂具除次被使用之外,一般都是有镀层的,主要是镍,因为镍多为末道镀层,镀过铜的也多被镍所包住。
镀过锌、镉、锡、铅、铬、黑镍等的挂具,在第二次使用之前应把镀层退除干净,以免这些镀层在电解除油时溶解于溶液中而污染溶液,并影响到工件的镀层质量(当电解除油溶液中积聚这些金属离子之后,在阴极电解除油过程中会在工件上沉积出来,从而会严重影响电镀时镀层的结合强度)。
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1)电镀镍溶液成分少,操作简便,镀层光亮度好。????(2)采用本品镀液解决了镍磷合金镀层分散能力差的问题(即低流密度区漏镀的问题)。????(3)具有优异的耐蚀性,采用本品镀液的优选配方得到的镀层与相同厚度的普通镍镀层相比,无论是否镀铬,其中性盐雾试验时间都延长了3倍。????用途与用法:本品主要应用于镀镍配方(g)????制作方法:将各组分加水溶解,调节pH为2~2.5、定容至1L即得本品。????注意事项:本品各组分质量(g)配比范围为:镍盐10~400,亚磷酸10~100,硼酸10~50,有机羧酸或其盐类10~100,不饱和烃的羟基羧酸5~8,水加至1L。????所述镍盐为镍或。
????所述不饱和烃的羟基羧酸由羟或羟中的一种或两种组成。????所述有机羧酸为酒石酸、丁二酸或乙二酸;所述盐类为酒石酸钾钠。????所述电镀镍溶液的工作温度为60~65℃。????所述电镀镍溶液的pH为2~2.5。pH过高磷不易沉积,pH过低则导致分散能力差。
1、电镀镍过程中为什么会出现麻坑?
就不能驱逐掉气泡,原因:麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良。这就会形成麻坑。
通常把小的麻点叫,解决方法:可以使用润湿剂来减小它影响。前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会发生,所以镀液维护及严格控制流程是关键所在
2、镀镍工艺完成后表面粗糙(毛刺)
a、溶液脏,经充分过滤就可纠正;
b、PH太高形成氢氧沉淀,PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;
c、电流密度过高原因.
1、镀层发暗和色泽不均匀
说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,镀层发暗和色泽不均匀。所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的要把挂具所沾的铜溶液减少到水平。为了除去槽中的金属污染,采用波纹钢板作阴极,0.120.50A/d㎡的电流密度下,电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低,导电接触不良都会影响镀层色泽。
2、镀层
引起镀层的可能原因:硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
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