镀镍层中的风险产生的条件有的直达至基体金属或至镀层中部为止，或慢慢为镀层关闭。如直达基体金属，则基体金属与大气接触，易被侵蚀。如止于镀层中部，则虽不致于马上被侵蚀，但总是镀层的弱点，耐侵蚀性能降落，也影响了镀层的雅观，在抛光后有拉延的痕迹，使故障加倍较着。　　

      的故障是一个相当复杂的问题，因***条件或溶液成分分歧标准而产生，则解救尚易，只需改改独霸条件或调剂溶液成分使之合适请求便可能解决。如因溶液有杂质(金属杂质或有机杂质)的而产生，则必须找出其根源，隔靴搔痒，才干获得解决。在没有杂质的景象下，一个简略而有用的编制为插手防剂，在光泽性镀镍中可插手润湿剂如十二烷基硫酸钠，用量为0.01～0.05克/升。在通俗镀镍中，可在天天工作终了往后插手0.1毫升/升。插手后将溶液予以完整搅拌。在(或其它氧化剂)的存不才，蓝本H+在阴极还原成H2的反响由氧化剂在阴极上的还原而庖代之，使氢气泡无以产生，亦可防止。但镀液内如含有过量的杂质，则这些编制的下场亦遭到影响，甚至无效，这时辰就应对镀液进行净化措置。)镀件的向下面镀层有，这常常是有机杂质吸附、同化在镀层概况，使此部位憎水，气体易勾留此部位而产生。镀件向上面镀层，这凡是是密度较大的非导体悬浮物沉降在该处，使镀层粗糙而酿成的。

      所以，小编汇总了关于电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。

      1.镀液中铅杂质对镀层有何影响?如何处理?影响：少量铅杂质使零件在低电流密度区镀层发花、变灰，还有可能出现黑斑，随其含量增多，此现象会向高电流密度区延伸，使镀层结合力不好。处理方法：①少量的铅杂质可在0.5A/din2的电流密度下进行电解去除;②向镀液中添加0.39/L苯亚磺酸钠，使它生成白色的沉淀而除去。③由于这类镀液中有较多的sOi一，所以过多的铅杂质能与soi一作用生成PbS04沉淀，因此铅杂质不会很高。

      2.铬杂质会对镀层有何影响?如何处理?影响：六价铬进入镍铁合金镀液，会被Fe2+还原为Cr3+，而Fe2+本身被氧化为Fe3+，这样，大部分的铬以Cr3+的形式存在。当Cr3+>0.59/L时，就会导致镀层粗糙或有毛刺。??处理方法：①镍铁合金镀液中去除Crs+比镀镍溶液中困难，因为若用高pH值法处理，镍铁合金镀液中的主盐之一——Fez+也会形成氢氧化物沉淀而除去。故在一般情况下，少量的Cr3+用冲稀镀液的方法来消除其影响;②只有当Cr3+含量很高，可用高pH值法处理，把铬和铁一起除去，处理后用硫酸降低pH值，重新向镀液中补充并调整镀液成分，这样虽然损失较大，但除铬比较***。

      3.镀液中铜杂质对镀层有何影响?如何处理?影响：铜杂质会引起镀层粗糙，并使零件的低电流密度区镀层发黑：处理方法：①少量的铜杂质可将镀液的pH值降低至2左右，然后用小电流密度电解去除;②稍多一些的铜杂质可将镀液的pH值降至1～2，然后用活化的铁阳极头子或铁粉置换。

       对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大提高耐磨性。当用来作为阻挡层时，镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。哑镍/金组合镀层常常用来作为抗蚀刻的金属镀层，而且能适应热压焊与钎焊的要求，唯读只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层光亮的PCB，通常采用光镍/金镀层。镍镀层厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。PCB低应力镍的淀积层，通常是用改性型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些镍镀液来镀制。我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍(也称低应力镍或半光亮镍)，通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。02镍(氨镍)镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头接触片上的衬底镀层。

      所获得的淀积层的内应力低、硬度高，且具有极为***的延展性。将一种去应力剂加入镀液中，所得到的镀层将稍有一点应力。有多种不同配方的盐镀液，典型的镍镀液配方如下表。由于镀层的应力低，所以获得广泛的应用，但镍稳定性差，其成本相对高。03改性的瓦特镍(硫镍)改性瓦特镍配方，采用，连同加入化镍或。由于内应力的原因，所以大都选用化镍。它可以生产出一个半光亮的、稍有一点内应力、延展性好的镀层;并且这种镀层为随后的电镀很容易活化，成本相对底。04镀液各组分的作用主盐──镍与为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着导电盐的作用。镀镍液的浓度随供应厂商不同而稍有不同，镍盐允许含量的变化较大。

五、电泳处理：

1、含义：电泳又名—— 电着（著），泳漆，电沉积。创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。

2、特征：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

3、尺寸变化：

对耐蚀性要求较高的产品类,如汽配件,一般做20μm以上；普通的五金加工,一般做15μm左右的漆膜厚度即可,这也是应用得广泛的电泳漆膜；一些有冲压形变要求的产品,比如导轨,往往只要求做10μm;薄膜电泳漆只有5μm的厚度均能对底材有着良好的遮盖性,可以让用户进行产能的提高、成本控制。

与电镀本质区别：

电镀伴随着电化学反应，金属离子在阴极通过电化学反应，还原成为金属，然后在被处理表面结晶形成电镀膜层，而电泳不伴随着电化学反应，只是带电的悬浮粒子或粒子团，通过电场的作用，移动到被处理表面，产生吸附作用形成膜层。有没有电化学反应这个才是本质区别。