自动定量包装生产线嵌入式检重秤的应用

      随着工业科学技术的迅猛发展，生产力不断提高，产品包装不再由个别单独的设备来完成，取而代之的是整条称重包装生产线，它是集合生产线各种设备，相互组合而成的综合应用。在自动化定量包装生产线中，在线检重秤作为自动定量包装机有益、必要的补充，有着诸多实际应用，下面我们一起来做些了解。

   、重量检验复检功能。在定量包装生产线上，自动定量包装机虽然可以完成定量、称重的过程，但为避免其在定量、称重过程中发生的故障或出现误差而影响产品合格率，企业可以利用自动检重秤对生产线产品进行重量检验复检，从而及时发现问题。另外，对于有喂料辅助功能的检重秤，在发现产品重量出现误差后，还会自动给前端设备一个信号，提醒定量包装机进行自检，进而对问题进行分析处理。

  包装生产线填充重量不准，很大程度上是定量包装机故障或者包装机使用不当造成的，该功能的植入，使前端包装设备能在时间得到异常消息，进而分析该异常是正常现象还是待解决问题。如若反常则可时间提醒技术人员，防止设备带“病”作业，造成难以估算的损失。

   第二、可扩展接口，外联其他设备。例如：很多需要称重计费的产品，在包装后都需要喷码贴标，而外联喷码机、贴标机的检重秤，在称重检重的同时，就能自动将产品重量、生产日期、产品编号等数据发送给喷码机和贴标机，使喷码、打印动作可以一气呵成、同步完成。

  第三、可收集、处理产品数据。根据企业需要，大航在线检重机控制软件系统可以对采集到的产品数据（如产品总数、重量不合格不良品等）进行加工处理，从而为企业改善工艺流程，进行品质管理和成本控制提供分析依据和决策辅助。

  食品重量检测机既可以提供产品控制又可以提高生产线称重效率，以终确保食品的重量品质一致性。重量检测机，又叫重量检测秤。独立模块化设计，具有的多功能性特点可处理范围的产品尺寸、不规则形状和大量程重量范围。拥有快速的称重精度响应能力和速度较快的称重传送带，可以增加产量并简化产品的在线重量检测流程。

1、设计简单易用

凭借这种且的机器，任何规模的食品生产商都可以用、灵敏的在线重量检测技术改善其生产线，让流水线生产实现称重自动化。在销售市场上具有竞争力。

2、节约时间、空间和资金

流水线称重食品重量检测机是定制的，由标准化的常备零件和组件构成，交货周期短，且交货后即可安装，减少了安装时间。其设计紧凑、体积小巧、占地面积较小，避免了大型系统所需的生产线重组再设计导致的成本及时间。

3、提高生产力、效率和质量

重量检测机的使用不仅是为了满足日常生产规章要求，但通过减少浪费、减小误差和帮助生产，更是有利于提高生产效益能力。

重量分选机的设备清理如下：

清洁重量分选机前，务必断开电源。可拆卸重量分选机传送带可在60℃左右用温水消毒或清洗。重量分选机传送带可在沸水中浸泡5分钟。或在次氯酸水溶液（200ppm）中浸泡不到3分钟，然后用水冲洗。无论上述哪种方法，请将清洁后的重量分选机传送带完全排空，然后将其安装在传送带上。防止发霉。

安装调整：

一、输送带的安装：

1、旋转调整螺母，使从动轴和主动轴之间的距离小；

2、检查皮带运行方向，按规定方向将皮带放入托盘。

3、调整托盘两侧的调整螺母，使皮带张力适中。然后将皮带放在托盘的中心。

二、输送带的调整

1、调整皮带张紧度至适当水平，放在机器上运行，观察皮带运行情况；

2、如果带在托盘的中间，则处于正常状态而不进行任何调整；

3、如果皮带向左偏移，可进行以下调整：

左侧皮带可以“拉紧”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。如果发现调整螺母拧紧，不要强行调整。

右侧的皮带可以“松开”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。

如果偏差过大，缓慢调整后很难恢复，请先快速松开右侧的皮带。

如果皮带与侧挡板发生摩擦，应立即停机检查。

重量分选机的故障处理：

1、基本故障排除：

1）根据说明，设置是否正确。

2）检查插件是否接触不良。

3）是否断开或断开电线和接线。

4）螺钉和零件是否脱落或松动。

5）设备部件是否损坏、烧损、异常加热、变色、变形和磨损。

6）是否存在会造成障碍物的锈蚀或污垢。

2、拆下检查的连接器和零件应在检查后正确复位。

3、当环境快速变化、雷电或电压异常、机器坠落和冲击导致电源异常，且直接事故原因不是正常使用引起时，应进行检查。

重量分选机的日常维护：

1、操作前的基本检查：

1）确认所有输送带是否接触；

2）确认标准值、上限、下限设置是否正确；

3）用被测产品手动重复试验10次以上，确认其精度是否稳定；

4）对于非合作产品，检查拒收装置是否正常；

称重分选机是一种能在不同的重量范围和规格下，根据物料的重量自动分选物料的设备，目前在国内各行业得到了广泛的应用和认可。但目前很多客户还是知道有这样的设备，只是不知道设备的名字叫重量分拣机。很多传统行业的业主看到称重分选机总是心存疑虑，认为它不能代替人工分拣。但人工分拣往往是基于视力和经验，误差比较大，这也是人工分拣的缺点，而这个问题可以通过称重分选机解决。工人只需要把材料放在设备上，放的越快，分拣的越多，避免了人工分拣时要把哪个料筐放进去的思考时间。称重分选机在实际应用过程中已经被广大用户所接受和认可。

从外观和产品结构来看，称重分选机的制造成本似乎不高。其实整个设备的技术在于称重模块的动态称重部分和整个PLC的控制部分。称量误差越小越难，直接关系到整个系统是否根据不同的物料形状和特性进行设计。如果在设计初期没有充分分析项目的实际情况，制造出来的机器在使用中会遇到各种问题。

生产线上的称重分选机是如何工作的？

流水线前端的产品通过锯子的输送端有规律的间隔进入，当通过位于称重段输送带前端的光电传感器时，称重分选机开始对产品进行称重检测。当产品通过称重带时，重量传感器完成产品的称重操作，并将数据显示给运营部门。计算机自动将显示的检重数据与预设的重量范围值进行比较，并根据要求进行排序。生成的信息会自动保存，并有多种输出模式。

称重分选机适合分拣哪些产品？

主要适用于水产品、肉禽制品的称重分选，尤其适用于鲍鱼、海参、鸡爪、鸡翅等产品的多级分选。也适用于海产品、水产品，尤其是龙虾的称重分级。