定量包装机基本清洁包括：

   1.停机后应及时对定量包装机清洁计量部分，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。

   2.要应经常清洁包装机封口的地方，以保证封口的纹理清晰。

   3.光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。

   4.定量包装机料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。

   5.定时打扫定量包装机电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。

肥料定量包装秤问题及改进：

1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。网络上现存的饲料定量包装秤非品牌有几百种之多，有那么多衡量的产品，故而意味着有很多的能够选对，但主旨状况是得确定所注释饲料定量包装秤的衡量，跟这一样就碰到原本正合的饲料定量包装秤。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量（之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显），2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。要使包装机械拥有良好的自动化跟灵活性，并提升自动化程度，就需要采纳微电脑技术、功能模块技术，同时监控多个机械手的工作，使产品改变的要求只需调动程序即可，这样人性化的机械会是将来的趋势。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损严重，在物料温度高达50～60℃（物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理）的情况下，密封条很容易老化脱落，严重影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。

水稻给袋式自动包装秤工作原理：

该自动包装秤完全模拟人工上袋的各个动作，首先将包装袋放入集袋箱内（可放200只包装袋），按起动按钮，放置在包装袋袋口上方的真空吸盘在气缸的作用下快速下降，吸住上方的包装袋袋口上侧，并捻起，此时真空吸盘由横向气缸带动，带着吸住的包装袋向夹袋器方向约移出150mm。市场上就目前来说，具有的饲料定量包装秤牌子有数百种那么多，有非常多方向的产物，从而意味着有比较多的能够寻找，但前提情况是需说明所诠释饲料定量包装秤的方向，像这样能够拥有原本有需要的饲料定量包装秤。放置在包装袋移出部分下侧的各一对真空吸盘在底部气缸的作用下上升并吸住包包装袋袋口的下侧，并向下一拉，该动作完成后，此包装袋的袋口已完全打开，与此同时，上袋机的上袋臂插入袋口并拉紧，上袋臂由气缸动作，后入的手臂一样将包装袋送入夹袋器内，夹袋器动作，将包装袋夹住，完成自动上袋整个工艺过程。整个自动包装秤动作分明，就和人工套袋一样，无多余动作，是替代人工上袋、减轻人员工作强度的更新换代产品，具有可靠性高、长期稳定性好、耐腐蚀等特点。