首先我们要知道的一点就是自动定量包装秤须由固定的人员来操作，且能熟练掌握开机、制袋程序，会简单的仪表调试，更改参数等；机械仪表调试人员必须能熟练掌握仪表性能，工作程序、操作模式、工作状态、常见故障排查和处理；未经工作人员同意严禁操作电脑仪表。日常维护必须保证让电脑仪表箱内外清洁干燥；定时检查接线端子没有松动、脱落现象。保证电路、气路畅通。真空吸嘴5吸取料片的真空由真空泵16供送，真空泵16下部装有电磁三通阀15，用以控制真空吸料管道周期性地与真空泵16和大气相通，以便在吸料时进行抽真空吸料，在刮料开始时破除真空。

      自动定量包装秤基本清洁包括：1.停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂等，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。2.对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。3.光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。自动定量包装秤主要包括自动自动定量包装秤，小型颗粒称重包装机，小型颗粒背封自动包装机和自动包装机，并且几乎广泛应用于整个食品行业，和我们的生活息息相关。4.料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件喷淋清洗机的干净。5.定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。新装机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固，加油保养，以后每月必须定期检查维护。

   自动定量包装秤在控制的过程中主要是通过一个中间计量斗来有效的完成其定量放料的过程，在开始的时候，其计量斗的放料门是关闭的，打开上部的加料口进行定值加料，这样就可以达到目标值时关闭加料口。

   然后有效的打开其放料口有效的将物料放入其容器或包装物，再进入下一个控制循环，自动定量包装秤为了能够有效的提高其工作效率，这样可使取多种加料速度，一般为双速，即快加与慢加。

   自动定量包装秤也可以采用双秤轮作的高速定值控制，设备采用一体化结构，整个产品的精度高且速度快，这样设备的结构多为称重控制设备所采用，使用合作称重传感器和称重模块以及操作按钮。

   自动定量包装秤是一种新型的运用自动化控制技术，在进行企业包装的过程中的一系列动作指令进行控制以及管理的包装机械设备，对于企业的增产增量以及包装质量上都有所提高，都有很大促进作用。

小型双室真空包装机

1、小型双室真空包装机采用微电脑控制系统，使包装参数设定***，操作简单方便。操作者可以根据需要设定抽真空时间和包装封口时间，以适应不同规格、材质的包装。

2、配置有大功率真空泵，可使包装袋在较短的时间内获得大的真空度，提高了设备的工作效率。

3、小型双室真空包装机采用平板真空室设计，方便对在包装过程中掉落的油脂、碎屑等物的清洁、擦拭。主体结构材料均为304不锈钢，符合食品卫生要求。

4、真空室采用高密度材料制作的V形密封条，保证了设备在日常工作中的密封性、和材料的耐压、耐磨性，延长了密封条的使用寿命。

5、特殊设计的悬浮式真空室，可使操作更省力，工作效率更高。

6、安装有紧急停止开关，在意外的情况下，操作者随时可按下紧急停止开关，终止正在进行的工作程序，使设备恢复初始状态。

7、配置有重型移动脚轮（带刹车）承重性好，使客户移动机器位置时更加轻松自如。

?全自动包装机调试进程：

   1、关断电源，检查气压、润滑油等均应契合的运用条件需要后，接通气源。

   2、检查各执行机构动作是不是准确：

将包装秤置于断电情况，手动操作各电磁阀：先将阀门电磁阀上的白色开关扳到“１”方位，这时阀门应翻开,置“０”时，阀门应关闭；扳动夹包电磁阀开关，置“０”时，夹爪应夹持，置“１”时，夹爪应翻开。

   再将包装秤电源接通，按【夹包】按钮，夹爪应夹持，再按【主张】按钮，阀门翻开，大、小电机翻滚，按【卸包】按钮，夹爪应翻开，阀门关闭，大、小电机连续翻滚