自动定量包装秤在控制的过程中主要是通过一个中间计量斗来有效的完成其定量放料的过程，在开始的时候，其计量斗的放料门是关闭的，打开上部的加料口进行定值加料，这样就可以达到目标值时关闭加料口。

   然后有效的打开其放料口有效的将物料放入其容器或包装物，再进入下一个控制循环，自动定量包装秤为了能够有效的提高其工作效率，这样可使取多种加料速度，一般为双速，即快加与慢加。

   自动定量包装秤也可以采用双秤轮作的高速定值控制，设备采用一体化结构，整个产品的精度高且速度快，这样设备的结构多为称重控制设备所采用，使用合作称重传感器和称重模块以及操作按钮。

   自动定量包装秤是一种新型的运用自动化控制技术，在进行企业包装的过程中的一系列动作指令进行控制以及管理的包装机械设备，对于企业的增产增量以及包装质量上都有所提高，都有很大促进作用。

       随着工业化的不断发展，产品生产的过程和方式已经发生了翻天覆地的变化。自动定量包装秤在工艺上，为了能够有效的保证其包装秤计量的稳定，对于物料的来料的稳定也是非常有必要的，来料均匀稳定是保证定量包装秤计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。产品包装作为生产过程中的重要环节，其机械化、自动化和智能化的程度也在不断提高。全自动颗粒包装机在满足基本定义的基础上，还紧跟市场需求，不断进行技术研发和产品的更新，在产品包装上发挥更大作用。

       机械化的时代已经是过去式，自动化才是目前各大机械生产厂家所追随的，颗粒包装机制造企业应该坚定不移地走自动化发展之路，将产品推向一个更高的高度。包装秤在进行使用前需要有效的检查其传感器接线无误后，有效额打开其控制柜电源并且预热15分钟，方可调试，设备较大秤量100kg、分度值0。对于包装行业来说，包装设备的拥挤上市，导致很多机械都是按部就班的，但是包装设备中的颗粒包装机，从不追随别人的步伐，不断的自我，才有了今天的各种成就。只有技术的不断，才能够不断的往前发展，颗粒包装机从上市以来，就一直不断的，只为谋求更好的发展之路，如今颗粒包装机的发展逐步的跨入了技术新领域，就是自动化发展。

定量包装秤校准办法

  ①、接通控制器电源，预热30分钟。

   ②、拧开外表板左下角的校准开关盖，然后按【CAL】键，显现屏显现“CAL”，表明已进入校准形式。如不进行校准操作，可按【ESC】键回来正常形式。

   ③、按【ENTER】键，主显现屏显现“CAL SEt”，右边的字母开端闪耀，表明正进入校准状况。

   ④、按【ENTER】键，主显现屏显现“CAL  0”，表明要进行零点校准，假如你如今需求监督当时的分量值，可按【SETPOINT】键，这时副显现屏显现当时分量值，再按一次【SETPOINT】键，显现不见。2、物净标准：清洁区→洁净区3、人的流程序：人更鞋→更衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→风淋室→洁净区4、人净标准：人、衣周洗5、次无粉尘污垢，口罩、手套日洗消毒。当不需求零点校按时，可按 【F】 键跳到量程校准项(第⑥步)，或许按【ESC】键回来到第③步。

   ⑤、当承认计量桶内无其它负载，而且“MD”指示灯平息时，按【ENTER】键，副显现屏显现“－－－－－－－”约２秒钟，然后副显现平息，主显现屏显现“CAL SPn”。

   经济发展，市场的优胜劣汰，企业的不断兼并与重组，市场需求的不断增大，都需要新一代的食品包装机来完成，而这个时候，一般传统的食品包装机设备却是没有办法承担起这个重任，市场的变化超出了任何人的想象，市场的需求量也是足以于各大生产厂家，这就迫切的需要新型的食品包装机设备来满足这个市场的“胃口”。而以热收缩包装机、裹包机和封箱机为主的通用型包装机械也占有相当比重。

   众所周知，国际市场设备技术比我们的要***很多，设备稳定性更是比我国告上几个层次，因此在我国技术设备的含量水平根本无法与国际社会的技术相比，这就需要我国食品包装机厂家在发展的同时引进***技术的设备，在此基础上不断探索研发借鉴，力争使我国的食品包装机能够出现在世界舞台。当前，世界***包装机械的发展已呈现出集机、电、气、液、光、磁、生为一体的势头，生产的高的效率化、产品节能可回收化、高新技术实用化、智能化已成趋势，这也应该是我国包装机械业的主流发展方向。另外，在借鉴***经验与技术的同时必须要结合当下时代发展的潮流，智能化、自动化、高技术化这些都是市场未来的发展趋势，是不可避免的存在。因此我国必须打好发展基础，大力的研发与创新，结合智能化系统、自动化系统、技术化系统三者结合的新型搞生产效率的，高利用率，低污染率的食品包装机设备。