锯床流量控制阀在工作时,有时会出现一些小故障,常见的有,流量调节失灵、流量不稳定、内泄漏量增大等。怎样去解决数控锯床的这些小问题,介绍排除方法,供大家参考。
流量调节失灵的一个重要原因是,阀芯径向卡住及节流调节部分有问题。调节螺杆不能轴向移动,会使出油腔油量不发生变化。遇到这些情况,应抓紧清洗和修复。
在提高锯床效率方面基本上可以按照下面的几个方法:
1、对于锯床操作者的培训很重要,只有详细了解锯床的各种性能,才能很好的操作好锯床,正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命重要的因素。
2、锯床和锯条的选购,选用的带锯床。良好的机床刚性和工作性能,可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。并且正确地选择您将使用的带锯条。根据所要切削的材料,选择合适的锯条宽度、齿形和齿距。
3、正确地使用锯床锯削参数,其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑,则需对有关参数进行调整。床身是采用了铸铁件,一般是固定在底座上,则中间是夹料虎钳和手动送料机构,此外还有工作台等。正确地使用切削液及其混合物,可以润滑和冷却带锯条,并及时清洗掉锯齿上的附加物。
4、正确地“磨合”新带锯条,对于新锯条的使用,“磨合”是非常重要的,正确的操作可以有效的延长带锯条的使用寿命。“磨合”是通过锯齿的自然磨损,除去齿刃毛刺,使带锯条渐入正常锯削状态,避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃,特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。加工精度进一步提高采用***的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,配以伺服控制的液压系统,由计算机自动在线监控锯切全过程,锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合,由此提高锯床的加工精度。
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圆锯床也称圆锯机,分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动,同时随锯刀箱作进给运动(见图)。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。此外还有各种圆锯床,如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床;用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。导向装置用于改变锯条的安装角,使锯条与工作台垂直,为保证锯条的切削精度,减少振动,在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐磨的导向块,锯条背部也有耐磨合金的导向块。
功能和特点:
1.液压控制锯切速度,无极可调。油缸控制,进给平稳。根据客户需要可增加成束装置。根据需要有半自动和数控全自动可供选择。可供转角度斜切锯床。
2.主要技术参数:带锯条线速度:25 35 45 60 80 m/min液压电机:0.34—9KW工作夹紧方式:液压虎钳锯条张紧方式:手动,液压 可选主传动结构:涡轮传动外形尺寸:具体型号具体尺寸
3.工作原理:机械,电及液压,具体看说明书6:产品类型有铰链式,单柱式,双柱式。龙门式及立式,分为半自动,数控全自动。
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