粉末喷涂设备是进行静电粉末喷涂所必需使用的工具之一，粉末喷涂设备能够将喷涂，回收，供粉等一系列的工艺进行有效的衔接，从而赋予粉末喷涂工艺较高的效率。

　　粉末喷涂设备利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷***(喷***控制装置)，回收装置，粉房以及供粉装置等。静电喷漆流水线的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。粉末通过喷***喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷***进行循环使用。粉末喷涂设备喷***:依靠高压静电将粉末'输送'到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

　　静电粉末涂装工艺金属工件外表涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：外表处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺点弥补→整理→查验→入库。

　　工艺及特点

　　(1)对基材外表的前处理这是影响到涂膜功能和质量的首要过程。工业铝型材一般包括外表清洁、除油、除锈等前处理;对涂层要求高的还要有磷化等过程。该系统的设计上，底部有一个螺塞，静电喷粉设备，可容易地将废液排掉。假如基体是铝及镁铸件，就必须选用铬酸盐处理工艺。处理后基材外表到达Sa2.5级，粗糙度在20～50μm;磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然枯燥或升温60～80℃烘干，外表取得的亚铁离子与残酸会持续反响全部生成磷化膜。

　　(2)覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布掩盖。

　　(3)工件预热为了使工件取得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以必定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，工业铝型材预热时刻视工件巨细和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度到达热平衡为限。

　　(4)喷涂喷涂时，须将工件接地，喷***头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布功率为理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布功率。

      喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称。

      1.每天在使用自动喷漆机前，都应注意检查接地保护是否完好，接地线对设备和人员的安全起着重要的保护作用，不允许出现接地异常等现象。　　

      2.使用之前应检查油管是否漏油，气管是否漏气等现象，发现不佳现象及时处理方可开机运行，定期或经常性检查软管及其连接部位是否有泄漏现象。。　　

      3.每班停机后，擦洗附着在喷漆机的喷涂空间内腔壁上的漆污及沾附在气缸和软管上的油漆污，以防止软管硬化，同时清理机器各部份及周围工作环境。　　

      4.每周检查一次电机及蜗轮箱内机油的污染情况及油量，必要时添加或更换机油(正常情况半年需更换一次机油)。　　

      5.每周检查一次自动喷漆机的链轮、链条润滑情况及链条是否张紧，如有松弛，可调整张紧轮拉紧链条。　　

      6.定期更换喷漆机滚刷箱内的清洗溶剂，并清理沉淀在箱内和滚刷上的漆污。　　

       7.定期或经常性清洗残留在线条喷漆机输送带上的漆污。　　

       8.喷***要经常保持清洁,小心清洗。除故障或更换备件外，不要随意分解喷***。　　9.不要使喷***掉落地上或受到其它物体撞击。