(1) 由于喷漆设备是属于***的特殊设备, 所以必须要有专人负责开启关闭和运行巡视。

　　(2) 设计时要考虑消除静电.因喷漆房给排风过滤系统的过滤棉多为化纤制品, 给风和排尘过程当中过滤材料会聚集很多粉尘,

在风机的动力下摩擦会产生较多的静电、放电现象, 假如有静电消除装置很容易引起火灾和.室外排尘风管如果超出建筑物高度时，需要考虑采取避雷措施。

　　(3) 在设计漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险.

　　(4) 对排尘风机一定要选用防爆风机, 并且还要考虑风机的噪声不能超标.

　　(5) 在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机，同时给风机的风量要比排风风量大10%,。

　　(6) 在制作安装时一定要按设计要求去作, 确保漆房的安装质量。

　　(7) 给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理,防止系统操作环境造成破坏，必须建立相关的维护保养制度。

　　(8) 对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理,

　　喷***使用和保养要点：

　　(1)经常检查针阀、垫圈，空气阀垫圈密封簿是不是有泄漏，有泄漏的时候应及时更换;应当经常在密封垫圈处涂油。

　　(2)***机气帽的螺纹、吐漆量调节旋钮和调气旋钮等，应当经常涂油保证活动灵活;喷***的顶针和空气阀部的弹簧也应涂润滑油以防生锈，利于滑动。

　　(3)喷***不要随意拆卸，必需拆卸的时候应注意各矩形部位不应粘有垃圾和涂料，气帽和喷嘴不应当有任何损伤，组装之后调节到初始的样子，扣动测试空气与涂料的喷出效果。

　　(4)喷***使用前应进行检查，保证喷***的状态完好方能使用。

　　(5)喷***使用中应避免碰撞被涂物件或掉落地上，不然会造成性的损伤而无法使用。

　　(6)暂作时，应将喷******头浸在溶剂之中，以防涂料干固，堵住了喷嘴;但不应当将整个喷***完全浸泡在溶剂中，这样会损坏各部位密封垫圈，造成漏气、漏漆的现象。

　　(7)喷***使用完毕后应及时清洗，否则涂料通道会被堵塞(尤其是2K的涂料)，以后将很难清洗，甚至无法使用。洗净喷***后，接上油漆管和压缩空气管进行试喷，对喷***的扇型面来进行调整，手工空气喷***扇型角度为：70-80度，如有问题及时报维修处理。

　　1、涂装设备管理：涂装设备是指涂装制作过程中运用的设备及器材。打磨设备、喷涂设备(喷***)，如是其它涂装模式，则需淋涂设备、浸涂、辊涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备等;涂装运输设备，涂装工位器具(喷位、喷架);洁净吸尘设备(水帘机、抽风、滤尘设备)，收缩空气供给设备(设施);试验仪器设备等。涂装设备是涂装技艺学问体系中的的硬件模式，对涂装技艺的进步影响很大。

　　2、涂装环境管理：涂装环境是指涂装设备内部以外的空间环境。从空间上讲应当包含涂装载间(厂房)内部和涂装载间(厂房)外部的空间，而不仅仅是地面的部分。从技艺参数上讲，应当包含涂装载间(厂房)内的温度、湿度、洁净度、照度(采光和照明)、通风、污染物质的管制等。关于涂装载间(厂房)外部的环境要求，应始末厂区总平面部署远离污染源，加强绿化和防尘，改良环境品质。将涂装环境归入涂装技艺的五因素之一是一个新的提法。关于涂装环境的重要性，已被很多涂装技艺职员所认识。优良的涂装品质，不仅要有***的涂装设备、改善的涂装工艺和优良的涂料等条件，还应有优良的涂装环境。将涂装环境与涂装原料、涂装设备、涂装工艺并列，已反映了涂装环境在涂装技艺中的重要位置。此外，关于涂装环境的造成，需求涂装技艺职员提出设计目的，与总图、土建、公用工程技艺职员共同去实践，才能终造成涂装环境。

　　随着自动涂装行业的快速发展，自动涂装设备越来越智能化、集成化，而涂装车间也越来越依靠自动涂装设备进行生产。所以管理维护好自动涂装设备是涂装生产车间的一项重要工作，在管理车间维护自动涂装设备过程中需要注意以下事项。

　　制定并完善自动涂装设备管理体系，目前流行的自动涂装设备管理体系较多，所以涂装车间要根据自身的落实自动涂装设备责任制度，自动涂装设备维修人员都应有相应的责任设备，并根据设备停台及其他状况进行动态进行考核。自动涂装设备责任人应针对涂装设备出现的典型故障准备相应的材料，熟悉故障发生的原因和解决方法，找出避免典型故障发生的原因。并召开全体设备人员参加的分析会，促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案，很大限度地降低设备停台给生产带来的损失。

　　实际情况博众家所长，制定出一套适合自己涂装车间实际的涂装设备管理体系，在使用过程中不断完善。制定出完善的日常检修、大修及项修计划。并根据设备的运行状况，对自动涂装备进行相应的维修、维护工作，加强涂装设备的检查工作，确保设备的维护工作到位。而且经过检修之后，一定要对检修后的设备进行试运行检查，保证设备在开线生产时能够正常的运转，减少设备停台。