塑料片吸塑问题的解决方法
吸塑问题的解决方法
划痕:厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中,如果处理不当,泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹,严重时会成为劣质产品。
形变:厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成 吸朔形变,吸不及时,达不上吸朔成形的规定,使包裝物件没法放进,变成残品废置。
波纹度:关键在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波纹是一种更常见的现象,这在一般情况下是可以接受的。波纹度大,会浪费法规高的包装,成为不良商品,只能按照塑料片厂家来改善。
吸塑外壳的低压输注
吸塑外壳通常通过低压输注制成。 低压输液是通过简单的模具(例如铝模,树脂模和ABS模)产生的。更常用的树脂模具是因为树脂模具的成本低于铝的成本。 制作模具的速度更快。
低压输液适用于产品开发过程中的小批量试生产。这种类型主要用于汽车行业,以及用于大批量生产的产品和壁厚不均匀的塑料产品,这些产品以小批量生产且具有简单的产品结构。 该类型主要用于吸塑外壳,类似于手推车外壳,仪器外壳,试剂设备外壳,汽车保险杠,汽车引擎盖、ABS吸塑加工、电视机外壳吸塑等。
如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题?
如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题?
ABS塑料外壳表面经常含有油污、手汗、脱模剂,因此涂料的附着力会下降,油漆裂开、起泡、剥落,油漆加工之前必须去除油。油包括脱膜剂和添加剂等,目前常用低水平酒精或手动擦洗,这种处理方法用于劳动强度高、一般产量低的加工,工作擦拭测试缺点很多,往往是人为原因导致质量不稳定,擦拭的脏布也可能导致塑料部件表面再次污染,并且溶剂对工人有害环境污染。
新的工艺水溶液处理,高生产,适合加工,低质量,环境污染,低成本,操作方便,工艺流程为:预脱脂——初洗——二次水洗——去离子水洗——界面调整——吹干——水分烘干。流水线生产,各工艺均通过喷雾处理和悬挂链搬运,设备不仅去除灰尘和油污,而且由于脱脂和水分干燥,对塑料部件加热,消除塑料部件内部应力有很大帮助。
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