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来源:2592作者:2022/9/8 0:02:00






厚片吸塑模具的选择

电镀铜模具:电镀铜模具的生产相对简单,在石膏模具制成的样品的基础上,仅是一层铜壳,即电镀铜模具。 由于其生产是基于石膏模具的,因此石膏模具的生产成本比石膏模具高,但比铝模便宜得多。 由于其光滑耐用的表面和低成本优势,电镀铜模具是的吸塑外壳。

铝模:我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械(包括车床,铣床,CNC等)进行加工的。 与其他模具相比,铝模具的精度较高,并且具有光滑的表面和耐用的特点。 尽管铝模是好的,但它们非常昂贵。 铝模通常用于要求更高精度的泡罩产品,而铜模则无法达到。


大型厚板吸塑的成型基本原理

由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面,制件表面光泽度高,不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的,制件可以具有小的光吸收率和透明性,故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。

真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状,因此不能成型外型复杂的制件。另外,成型过程中,随着拉伸程度的增大,变形区的厚度不断减小,因此实际生产中拉伸比一般应小于75%。


吸塑制品在制作时容易产生哪些缺陷

吸塑制品在制作时容易产生哪些缺陷 划痕:吸塑成品上尤其是透明泡壳上有划伤的痕迹,若痕迹太长、太大,泡壳就视为次品,不能用作包装。 气泡:在吸塑片材生产过程之中,由于加热的塑料材料中含有空气,所以生产出来的成品片材里带有气泡,尤其是在透明的吸塑片材生产过程中,当气泡过大、过多,就视为次品。 拉线:吸塑成型生产时产生了不应有的线条突起(是模具上没有的),需通过重新修改模具(即降低高度、增加园滑度)和增加额外的压力模具(即上模)来解决。当拉线过大时,被视为次品,不能用于吸塑包装,但是在零部件周转托盘领域,只要拉线排列整齐,也不影响使用功能,可被视为合格品。 厚片吸塑主要是采用塑料板为原材料,再经过真空吸塑而成型的产品。在制作时,将塑料使用烤箱进行加热,将其加热到软化的温度就可以了,然后就可以使用塑料板材与吸塑模具之间的真空负压进行作业,让处于软化器的塑料板吸附在模具上,然后将其冷却成型,取下来再冷却成型就可以了。


厚片吸塑加工对原材料的要求

1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品(一般倒角处会稍薄些),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

  2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1,就算是特殊情况下也不得超过1.5。

  3、对于吸塑的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。

  4、厚片吸塑的壁厚一般可达到12mm左右。


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