厚片吸塑的一般加工过程

厚片吸塑的一般加工过程是：塑料板切割板固定，加热，成型，脱模，修整成品。 　　厚片吸塑产品通常具有大面积，高高度和材料厚的特征。通常使用以下材料进行加工：ABS，(有机玻璃)，PS，PVC等。厚片吸塑的主要分类如下： 　　(1)材质分类：PVC吸塑，PS吸塑，PET吸塑，ABS吸塑，PP吸塑，PC吸塑，PE吸塑，吸塑，植绒吸塑等。 　　(2)行业分类：食品吸塑，吸塑，电子吸塑，五金吸塑，化妆品吸塑，玩具吸塑，日用品吸塑等。 　　(3)形状分类：泡罩托盘，泡罩盖，半折泡罩，三折泡罩，底盖泡罩(世界箱泡罩)，高频泡罩，折叠泡罩等。 　　(4)用途分类：机壳吸塑，展示架吸塑，广告吸塑，底座吸塑，形象牌吸塑，运动器材吸塑，美容器材吸塑

厚片吸塑加工时需要对板材进行切割

厚片吸塑加工能生产的小的产品是手表用的药片或电池的包装材料，也能生产很大的产品，比如3 ~ 5m长的花园水池。成型材料的厚度可以在0.05至15毫米之间，发泡材料的厚度可以达到60毫米。任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行泡罩加工。 厚片吸塑加工时需要对板材进行切割，会产生废料。这些废料粉碎后，可以与原始材料混合，再次制成片材。近年来，回收在厚板的泡罩加工中产生的废料变得越来越重要。如今将边角料粉碎后与原料混合，成为一种回收利用的工艺。

吸塑外壳技术的实施

吸塑外壳技术的实施：

吸塑外壳工艺流程：来自产品设计信息；工程图纸，反馈给客户的图纸，并建议客户修改设计图纸的不足之处。同时，根据生产过程中不影响设计的理念，它适合生产调整，从一开始就帮助客户降低生产成本；使用计算机辅助制造技术人员制作原型；组装；表面处理(如抛光彩色印刷)；产品检验。

吸塑外壳关键技术和创新：

(1)吸塑外壳关键技术：没有型号，直接产品，塑料底盘

(2)吸塑外壳技术创新：首先，技术人员的组合主要依靠手工经验，现在转向计算机辅助制造工艺

技术引进

(1)简介：根据的设计图纸，利用计算机辅助制造技术和技术人员，吸塑吸塑加工通过各种工艺组合，将制成外壳