厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些?

吸塑是塑料板材加工成型的一种工艺，随着厚吸塑工艺多年的实践经验，美亚恒品采用了***的设备，使大型吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于水平。【美亚恒品】厚板吸塑加工厚板吸塑1、大型厚板吸塑模具，在处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上。其实，厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。那么厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些呢？

厚片吸塑机一般由板材定位体系、冷却体系以及电气控制体系组成

厚片吸塑机一般由板材定位体系、吸塑模具定位体系、结构体系、加热体系、冷却体系以及电气控制体系组成。

板材定位体系一般由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步组织组成。其作用对塑料板材起到加紧定位。走架式加热方法的压料框为上下结构，并加有横向锁紧组织，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。结构可根据模具巨细做对应调整，分手动和自动调整；

厚片吸塑成型机加工生产的技术

厚片吸塑

厚片吸塑又叫厚板吸塑，指吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。

　　薄片吸塑主要适用于较小的精密零件，薄片吸塑一般与塑料周转箱、纸箱等配合作为内材适用，对零件的清洁度要求及定位保护方面有较好的体现。

　　生产的产品介绍：

　　厚片吸塑成型的产品：

　　冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外壳吸塑、吸塑外壳、厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等，我司生产的厚片吸塑制品广泛应用于、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。

大型厚片吸塑加工定制工艺

1.收集客户对产品要求的规格等。

2.大型厚片吸塑厂家的业务员会根据客户的产品要求等各种因素进行初步报价。报价将描述客户样品的初始报价，然后报价将在打样后报价。

3.根据客户的需求设计并制定计划。

4.大型厚片吸塑打样:客户认可后，可以根据客户的需求和塑料产品的复杂程度，决定采用相应的方法进行开发和生产。

5.大型厚片吸塑磨具制造生产:样品经客户认可后，通常会下一定数量的订单进行生产。根据产量和塑性成形的复杂性，生产调度将决定采用合适的生产磨料。

6.大型厚片吸塑成型生产:在这个过程中，它将由自动高速塑料成型机生产。

7.冲床加工:吸塑成型的大尺寸产品需要通过冲床cnc由刀盘分割成单个产品。