厚片吸塑模具的选择

灰泥模具：所谓的灰泥模具的生产是将灰泥以半湿状态雕刻并成型，然后干燥使其成为模具。 石膏模具的生产成本低。 由于其低硬度和强可塑性，因此很容易修改。 但是，存在一个非常明显的问题，即石膏模具的精度不够高，表面不光滑并且易碎且不耐用。 因此，它常用于伪装，作为电镀铜模具的模具，或一些对塑料外壳吸塑小批量生产要求不高的塑料外壳吸塑。

厚板吸塑托盘的工艺

厚板吸塑托盘是采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

厚板吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚板吸塑工艺成型，中间围板可选用PP，塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。

厚板吸塑的尺寸及其成型工艺要求

厚板吸塑的尺寸及其成型工艺要求 特殊厚片吸塑厚度为0.14-8.0mm，主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品。厚片吸塑主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等。 厚片吸塑产品的成型工艺主要是通过的吸塑成型机来完成的，这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式。自动化成型特别适合大批量产品的生产加工，因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作，所以效率是很高的，而且质量也比较稳定。 只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制，只能满足规定范围内尺寸产品的生产。而人工成型的方法比较简单，只是效率低下，人员的劳动强度也会比较大。除了成型方式上的区别之外，厚片吸塑还有热固性与热可塑性之分，区别是后者可以重复生产，但前者没有这样的特性，这主要是与所采用的材料特性有关。