厚片吸塑厂家简单分析下其用到材料的分类

厚片吸塑厂家简单分析下其用到材料的分类：

厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。接下来，厚片吸塑厂家详细和大家说下关于厚片吸塑用到的材料特。凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。厚片吸塑对于厚片吸塑常用的原资料片材首要有HDPE、ABS、ABS+TPU等三种材料。

厚片吸塑可自动化批量生产

塑料包装产品在物流运输行业是相当普遍的，成本也比较低，性能也不错。现在越来越多从事吸塑行业，因为吸塑工艺也是有不少技术含量的。

　　想要批量化的生产出厚片吸塑包装，一个好的模具是缺少不了的。大多数选择的都是石膏作为研发比较合适，首先将石膏模具加工成厚片吸塑包装产品的模样，在高温状态下进行固化和干燥，模具成型后将原材料进行软化，软化后的原材料具有更好的加工性能，然后放入模具当中进行冷却，冷却后拿出固定即可。为此，材料供应商会在原来中添加一些防寒原料来避免这样的请款出现，使用这中材料做出来的成品在使用过程中也就不会出现开头说的各种情况。

　　厚片吸塑的自动化成型特别适合大批量产品的生产加工，因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作，所以，质量也比较稳定。只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制，只能满足规定范围内尺寸产品的生产。

厚片吸塑的模具是用什么材料做的

1、石膏模：所谓的石膏模的生产是将石膏以半湿状态雕刻，然后干燥以形成模具。制备石膏模具的成本低。由于其低硬度和强可塑性，因此很容易修改。可依据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。但是有一个明显的问题，是石膏模的精度不够高，表面不光滑，易碎，不耐用，因此经常被用来作为电镀铜模具的模型或某些模型。

　　2、电镀铜模：电镀铜模的生产相对简单。只是在石膏模制成的样品的基础上电镀一层铜壳，这就是电镀铜模。因为其生产是基于石膏模具的，所以石膏模具的制作成本相对来说比较高一些，但是和铝模相比要便宜一些。在流通的过程中以及堆放的过程中缓解了塑料周转箱对内存瓶的瓶体的表面造成的污染的现象。但是由于其光滑，耐用的表面和低成本，电镀铜模具是较常用的一种吸塑模具。

　　3、铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床，CNC等）使用铝锭加工的。与其他模具相比，铝模具的精度较高，具有光滑的表面和耐用的特点。虽然铝制模好，但价格贵，铝模通常用于对铜模无法达到的高精度要求的塑料产品中。