大型厚板吸塑的工艺流程是怎样的?

大型厚板吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的，先是根据用户要求或样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，这里都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。 大型厚板吸塑的工艺流程是怎样的？ 大型厚板吸塑 厚板吸塑 将大型厚板吸塑加工过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。厚片吸塑机一般由板材定位体系、吸塑模具定位体系、结构体系、加热体系、冷却体系以及电气控制体系组成。

HDPE(高密度聚乙烯)资料

HDPE（高密度聚乙烯）资料：它具有杰出的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、耐性和耐环境应力开裂性。首要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份轿车零配件的***包装等。 ABS（-丁二烯-塑料）资料：它有杰出抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药性格及电气功能很好，相对HDPE有易构成、制品尺度稳定、外表光泽性好、承载抗压功能更好等特色。在耐低温性、耐性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。尤其像汽车这种产品，在设计理念中既要有现代时尚元素，又要符合力学原理，制造商家在不懈努力寻求突破，并且产品尺寸偏大，所以在选择产品开发工艺上，厚片吸塑是的选择。首要用途：广泛应用于轿车、电子电气、办公和通讯设备等范畴。厚片吸塑厂家说到它在包装范围内首要用于对包装尺度精度要求较高的机械手自动取件项目上。

厚片吸塑厂家讲述其主要用途

厚片吸塑厂家讲述其主要用途：消除静电，大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运送。职业中又称为导静电托盘；托盘的高度一般在100mm以下；适用于精密电子元件周转寄存的容器，依据客户电子元件要求，所以对尺寸也有不同要求。

防静电托盘能够有用的开释物体表面堆集的静电荷，使其不会产生电荷积聚和高电位差；能够大大减少电子产品在生产过程中的损坏率，减低了本钱，提高了产品质量和赢利。

厚片吸塑的模具是用什么材料做的

1、石膏模：所谓的石膏模的生产是将石膏以半湿状态雕刻，然后干燥以形成模具。制备石膏模具的成本低。由于其低硬度和强可塑性，因此很容易修改。一、凹模真空成型片材四周固定并密封在模腔的上方，加热片材热至软化，然后将型腔内的空气抽出形成真空，使片材在大压力贴紧模具型腔而成型。但是有一个明显的问题，是石膏模的精度不够高，表面不光滑，易碎，不耐用，因此经常被用来作为电镀铜模具的模型或某些模型。

　　2、电镀铜模：电镀铜模的生产相对简单。只是在石膏模制成的样品的基础上电镀一层铜壳，这就是电镀铜模。因为其生产是基于石膏模具的，所以石膏模具的制作成本相对来说比较高一些，但是和铝模相比要便宜一些。选用此资料的制品既有ABS优异的机械功能还具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。但是由于其光滑，耐用的表面和低成本，电镀铜模具是较常用的一种吸塑模具。

　　3、铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床，CNC等）使用铝锭加工的。与其他模具相比，铝模具的精度较高，具有光滑的表面和耐用的特点。虽然铝制模好，但价格贵，铝模通常用于对铜模无法达到的高精度要求的塑料产品中。