厚片吸塑加工对原材料的要求

1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处会稍薄些），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是特殊情况下也不得超过1.5。

　　3、对于吸塑的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

　　4、厚片吸塑的壁厚一般可达到12mm左右。

吸塑产品制作时有水波纹,该怎么处理

吸塑产品制作时有水波纹，该怎么处理

1. 修改吸塑包装模具：把整个光滑的平面修改为带有坑纹的平面，这样能优化吸塑包装制品的水波纹。

　　2. 改变吸塑包装模具：通常使用比较普遍的吸塑包装模具为：铜模和铝模，由于这两种模具的表面都比较光滑，因此这种水波纹是比较严重的，这种情况需要改为很少使用的树脂模，树脂模由于表面比较粗糙因此对于克服水波纹有非常大的作用。

　　3. 改变机器：吸塑包装生产通常使用的为快速吸塑机，快速吸塑机的好处是生产稳定，速度较快，是吸塑包装生产的常用机器，但是遇到水波纹的模具，它的效果是比较差的，这时候平常很少使用的单头机可以用上场了，由于这种机器是采用走炉的形式成型而且成型时间较慢，因此这种机器对于克服水波纹是非常有效果的。厚片吸塑厂家说到模具的成型方式主要有两种，凹模真空成型及凸模真空成型。

大型厚片吸塑加工定制工艺

1.模具生产加工:大型厚片吸塑模具生产应根据客户要求提供样品或规格。一个是吸塑模具。首要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份轿车零配件的***包装等。一般来说，它们是用石膏工具通过水泡包装的，应该在模具生产出来后完全自然干燥或干燥。然后根据产品的实际情况，在不影响产品包装外观的情况下，钻很多小孔。并加工硬石膏模具。

2.模具完全干燥后如何处理:模具真空室完成后，根据模具大小将塑料装入合适的尺寸，并加入加热木板的柜体等等。将其完全固定，然后将木栅栏和塑料薄膜软化至炉温。

3.将软化的处理板、木栅栏真空室和真空室中的空气清洗干净，冷却塑料，得到模具。