吸塑加工成型的优势

适用范围广。 由于热成型零件具有很强的适应性，因此其应用范围很广，从包装到冰箱内衬，甚至飞机机舱盖，都可以通过热成型吸塑外壳方法获得。 产品类型包括杯子，碟子和其他日常用具，用具，电子仪器配件，电视机外壳吸塑，吸塑外壳，广播电视外壳，广告牌，浴缸，玩具，头盔，包装用具等，此外还包括汽车配件，建筑部件，化学吸塑件 托盘，例如设备，天线罩和机舱盖；

设备投资少。 ABS吸塑加工由于热成型设备简单，所需的总压力不高，对压力设备的要求不高，因此具有投资少，成本低的特点。

吸塑吸塑加工产品的表面积可以大到10m2，这是半壳结构，可以小到几平方毫米; 壁厚可以达到20mm，厚度可以薄至0.1mm，例如包装的热成型产品。

大多数热成型产品为半壳形，吸塑吸塑加工有内凹和外凸，深度有限。

如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题?

如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题？

ABS塑料外壳表面经常含有油污、手汗、脱模剂，因此涂料的附着力会下降，油漆裂开、起泡、剥落，油漆加工之前必须去除油。油包括脱膜剂和添加剂等，目前常用低水平酒精或手动擦洗，这种处理方法用于劳动强度高、一般产量低的加工，工作擦拭测试缺点很多，往往是人为原因导致质量不稳定，擦拭的脏布也可能导致塑料部件表面再次污染，并且溶剂对工人有害环境污染。

新的工艺水溶液处理，高生产，适合加工，低质量，环境污染，低成本，操作方便，工艺流程为：预脱脂——初洗——二次水洗——去离子水洗——界面调整——吹干——水分烘干。流水线生产，各工艺均通过喷雾处理和悬挂链搬运，设备不仅去除灰尘和油污，而且由于脱脂和水分干燥，对塑料部件加热，消除塑料部件内部应力有很大帮助。

吸塑制品的特点有哪些

吸塑制品的特点

1、容易真空成型，而且制品具有良好的抗冲击性能；

2、易着色处理，可以做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩；

3、产生静电低，非常适合要求低静电产品的包装；

4、具有良好的卫生性能，可以直接与食品接触，不归产生有害物质；

5、硬度良好。此种片材料与同等厚度的其它片材料相比较，其硬度较好。例如热成型杯能作为冷热饮杯。

6、符合环境保护要求，可以回收再利用，焚烧其废弃物时，并不产生危害环境的有害物质。

吸塑制品在制作时容易产生哪些缺陷

吸塑制品在制作时容易产生哪些缺陷 划痕：吸塑成品上尤其是透明泡壳上有划伤的痕迹，若痕迹太长、太大，泡壳就视为次品，不能用作包装。 气泡：在吸塑片材生产过程之中，由于加热的塑料材料中含有空气，所以生产出来的成品片材里带有气泡，尤其是在透明的吸塑片材生产过程中，当气泡过大、过多，就视为次品。 拉线：吸塑成型生产时产生了不应有的线条突起（是模具上没有的），需通过重新修改模具（即降低高度、增加园滑度）和增加额外的压力模具（即上模）来解决。当拉线过大时，被视为次品，不能用于吸塑包装，但是在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，也不影响使用功能，可被视为合格品。 厚片吸塑主要是采用塑料板为原材料，再经过真空吸塑而成型的产品。在制作时，将塑料使用烤箱进行加热，将其加热到软化的温度就可以了，然后就可以使用塑料板材与吸塑模具之间的真空负压进行作业，让处于软化器的塑料板吸附在模具上，然后将其冷却成型，取下来再冷却成型就可以了。