吸塑产品的四大生产工序

1.起模

　　当商家收到用户的制作要求后，会开始这一过程。使用石膏模作为母模，加入一定数量的产品进行生产，这一过程称为起模。其主要可以分为三种，石膏模主要用于打样，铜模和铁模的时间比较久，用户可以根据自己的需要选择。

　　2.拉片

　　它是用吸塑机将材料进行加热和塑形的一个过程。不同的材料和厚度对制作的要求也不同，厂家会根据实际情况进行决定。

　　3.冲床

　　即是将产品放在冲床上冲成一个一个的产品。

　　4.折边

　　将吸塑产品的边缘位置折过来，需要使用相应的设备才能完成。

吸塑成型设备的各部件工作介绍

吸塑成型设备的各部件工作介绍：

　　1、片材固定装置

　　塑料片材成型时，片材被固定在夹片装置上。在真空吸塑成型的热成型机上一般采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置，以便形成密封效果。

　　2、片材加热装置

　　吸塑主要工序之一是片材加热，通过控制电炉各个模块的温度，对片材各个部位均匀加热，使其软化成可吸塑的材料。

　　3、抽真空装置

　　真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，通过真空泵产生适合的真空度作为吸塑成型的动力，吸塑真空度的强弱，对吸塑成型的质量起着关键的作用，因此对真空装置的保养以及真空管路畅通必须加以关注。

吸塑加工工艺及应用颜色

吸塑加工工艺

1、装配塑料部件

　　用粘合、焊接、机械连接等方法制造的塑料部件组装成完整产品的操作。

2、加工

　　借用金属、木材等加工方法，制造大小非常准确或杨怡小的塑料产品也可以用作成型的辅助工艺。塑料必须根据塑料特性进行调整，包括加工时使用的工具和相应的切削速度。常用的加工方法包括锯、剪切、冲孔、汽车、平面、钻孔、磨削、抛光、螺杆加工等。

3、曲面抛光

　　目的是美化塑料产品的表面，一般包括机器修改、零件毛边、毛刺去除、尺寸修改等。收尾；收尾。应用颜色，包括绘画、打印和烫印；镀金属。