煤气不完整熄灭，将在蓄热体内停止二次熄灭，形成蜂窝体损坏。设计烧嘴时，应充沛思索两喷口的角度、间隔及两股射流的动量比。同时控制空燃比，保证煤气完整熄灭。这样在蜂窝体内，就不存在二次熄灭的问题。

　　陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要适宜。孔眼采用两种方式，靠近炉膛部位层采用大孔厚壁构造，其他采用小孔薄壁构造。不能为了追求比外表大，选用过于细小的孔眼构造，影响强度并且容易梗塞。每层蜂窝体之间留有局部间隙（弧面衔接），使气流通畅，防止灰尘梗塞。依据孔距与壁厚的大小选择适宜的换向时间。

蜂窝陶瓷除了陶瓷产品普遍具有的耐高温、耐腐蚀、机械强度高等基本性能外，还具有两个很重要的性能，这也是它的立足的根本：

1、比表面积大。与传统球状、环状陶瓷产品相对，它的比表面积要大得多。其它陶瓷产品只能通过增加花纹、打孔等工艺上升比表面积，而蜂窝陶瓷由于其自身特定的形状轻而易举的实现了大比表面积。从而在充当催化反应载体和蓄热体时，大大上升传质传热效率。

2、阻力小。蜂窝陶瓷的气孔呈直线贯通状，大且规则，当气体或液体通过时，遇到的阻力很小。从而在用作窑炉蓄热体时，上升空气流通速度，在较短时间积蓄和释放热量；用作反应塔填料时可以减少空气压缩机的电耗；用作汽车尾气净化器时，可以减少发动机功率的损失。

要充裕发挥蜂窝陶瓷比表面积大的特点，很有成效的方法就是上升产品单位面积的孔数。

蜂窝陶瓷产品如同日常生活中用到的瓷质砖及部分彩釉砖产品一样，在烧成后必须经过磨削定厚、切割及磨边倒角等一系列的后期加工过程，才能成为平滑美观的蜂窝陶瓷产品。蜂窝陶瓷由于特殊的多孔结构，导致其本身机械强度要比一般的陶瓷产品低，在磨削切割过程中容易产生大量的废品及磨削废料。

蜂窝陶瓷产品经后续加工后成为合格产品。由于蜂窝陶瓷的多孔性导致强度差，所以在产品的包装、运输、贮存等过程中也会造成少量的废品。对于红外线灶具的蜂窝陶瓷产品，多孔陶瓷经磨削切割后，还需要在其表面喷涂一层催化剂，喷涂催化剂在后续的喷涂、烘干过程中也会造成部分废品。

针对现使用的RTO蓄热炉，炉内蜂窝陶瓷蓄热体为矩鞍环蓄热体，经过多年使用，已基本破损或烧损(出现玻璃质状），蓄热性能差，其排烟温度高，天燃气耗气量大，压损大，风机功率大。

方案一、换矩鞍环

1、去除炉内旧的矩鞍环；

2、更换新的矩鞍环；

3、检查炉内保温有无破损，更换修补高温陶瓷棉模组；

4、检查高温风门及旁通风门阀板是否变形或关闭到位，作相应的处理。

方案二、蜂窝陶瓷

2、更换成蜂窝陶瓷蓄热体，需放150*150*300的规格共4-5层，中间间隔填耐火泥；

3、检查炉内保温有无破损，更换修补高温陶瓷棉模组。