为保障应用HTAC技术的工业窑炉达到预期的节能、环保以及提高产量的目的。我公司在蜂窝陶瓷蓄热体生产过程中严格进行原材料、配方、工艺制度、烧成制度的优化设计，生产的莫来石、堇青石、堇青石-莫来石、刚玉-莫来石等材质的蜂窝陶瓷蓄热体具有耐高温、抗腐蚀、热稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点，产品各项指标工业炉的使用及运行要求高。 蜂窝陶瓷蓄热体 100mm以耐高温、热膨胀系数低的莫来石、堇青石等为主要原料，采用无机-有机复合粘结剂，经混捏后采用挤塑成型方法及微波-红外联合干燥技术、烧结等工艺加工而成.根据所用原料不同，产品可以在低温、中温、中高温及高温等不同温度范围使用。利用这些材料制成的蜂窝蓄热体具有低热膨胀性、比热容大，因有较大的比表面积，所以具有压降小、压力损失小、热阻小、传热速度快、导热性能好、耐热冲击、使用寿命长等优点。

一、降低废气热损失，*大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；

二、提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；

三、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；

四、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。

蜂窝陶瓷蓄热体 100mm格孔一般为口3×3mm,壁厚0.9-1mm。可以对孔壁厚度、孔的形状、孔径大小、外形尺寸等根据使用性能要求的不同可以进行调整使用时可以进行任意堆砌和拼装。

包装方式及注意事项: 纸箱包装.搬运、装卸要轻拿轻放.

蜂窝陶瓷除了陶瓷产品普遍具有的耐高温、耐腐蚀、机械强度高等基本性能外，还具有两个很重要的性能，这也是它的立足的根本：

1、比表面积大。与传统球状、环状陶瓷产品相对，它的比表面积要大得多。其它陶瓷产品只能通过增加花纹、打孔等工艺上升比表面积，而蜂窝陶瓷由于其自身特定的形状轻而易举的实现了大比表面积。从而在充当催化反应载体和蓄热体时，大大上升传质传热效率。

2、阻力小。蜂窝陶瓷的气孔呈直线贯通状，大且规则，当气体或液体通过时，遇到的阻力很小。从而在用作窑炉蓄热体时，上升空气流通速度，在较短时间积蓄和释放热量；用作反应塔填料时可以减少空气压缩机的电耗；用作汽车尾气净化器时，可以减少发动机功率的损失。

要充裕发挥蜂窝陶瓷比表面积大的特点，很有成效的方法就是上升产品单位面积的孔数。

除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还出现了不烧结的蜂窝陶瓷，这大大提高了催化性能的活性。不仅外观尺寸由*小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。根据模具设计的不同；可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂，蜂窝陶瓷25x25孔尺寸高达0.8m，宽0.25m的正方形，孔数每平方厘米达到25，从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂，有机成分必须释放干净，除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度，再生回用多次。