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木雕是我国的一项传统工艺，从古至今流传下来的雕刻技法不计其数，不过如果还是采用手工雕刻的话已经不能满足现在的市场了，因此有不少厂家都会选择使用激光雕刻，在木材上进行激光雕刻，方法主要有这几种：

切割雕刻其是利用切割方式在木质材料表面加工出要求的图案，即首先将图案分解表示成若干个线条形式，然后利用激光切割出这些线条，进而得到利用切割线条表示的图案。

凹模雕刻对图案部分进行切除加工，而对图案外围的部分则保留木质材料表面原样不动。这里又分为两种情况，第—种情况是对图案上每一点切除力度相同，雕刻的图案主要靠轮廓外形来体现；第二种情况是根据图案的明暗度、对比度等的分布不同，对图案上“暗”的部分多切除，对图案上 “亮”的部分少切除甚至不切除。当间隔精度不随加工位置而变化，而是在整个加工区里都恶化时，其原因是机械精度的恶化而造成的。前者适于雕刻文字、动物、植物等以外形表现为主的图案，后者则更适于雕刻带有如人物面部表情等细节内容的图案。

凸模雕刻与凹模雕刻相反，这种雕刻加工形式只切除图案外围的材料，且各点处切除力度相同，而对图案本身材料保留不切除。这种雕刻方法适于文字、图形轮廓等的表达。后两种雕刻方法材料切除的方式是，激光头在切除面上每行走一次，就切割出***形切槽，然后在平移很小的距离后再进行下一条线的切割。二是保证设备本身质量，并设定合适的参数值，以免设备在使用过程中出现问题。通常两条切槽间的距离可以为O.05—0.5mm。这样通过多条线状切槽，达到这两种雕刻形式要求的成面积材料去除的目的。当然，在凹模雕刻的第二种形式中，同一条切割线上，切槽的尺寸尤其是切槽深度会根据需要发生变化。

永康大型激光切割加工需要使用到的能量比激光雕刻要多上很多，而激光雕刻由于不需要对木材进行切透处理，因此，生产过程中生产的噪音也会比较小。

光纤光纤切割机与co2激光切割机的优点：

从电光的转化效率来对比

光纤切割技术重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。2）激光划片与控制断裂激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。

激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因：

1、工件几何误差

激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。现在使用激光切割可以更好的保证工作零件的变形程度得到***少，同时也是可以做到蕞好的切割面。

2、工件装夹装置产生的误差

激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

3、编程产生的误差

在1维激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而且切割的横截面会非常的美观，不会出现各种瑕疵的感觉，所以激光加工生产相互来的产品都具有一种美观性。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。