15从表面上看来 ,此类胶对任何真空镀铝膜都有不错的粘接牢度 ,镀铝层也不会转移。但是,胶膜始终不干,特别是耐性抗性较差 ,一旦包装有介质的内容物后,少则一个星期,多则一两个月 ,就会出现胶膜明显发黏变糊、剥离力明显降低、表面起皱离层的现象。综上所述 ,讲了这十几种有可能碰到的质量事故 ,分析了产生的原因,提出了供参考的解决办法 ,不少实际工作者也许有不同的看法或有更好的解决方案 ,希望加强交流、相互学习 ,借以提高我国复合膜制品行业的整体水平。从可以看出,当共挤出段足够短时,即使各层流间有黏度差存在,包覆现象也不会十分明显,因此,只要合流段的长度设计得当就不会因低黏度树脂对高黏度树脂的包覆效应而明显地破坏共挤出塑料制品的多层结构。在新材料、新技术、新设备日新月异飞速发展的 21世纪 ,在实际生产中肯定还有新情况、新问题出现 ,这就要靠行业内的***人员不断探索研究去解决 ,只有这样 ,才能赶上时代的步伐 ,适应时代的需求。

17熔体指数越大 ,塑料在熔融状态下的流动性能越好 ;反之,熔体指数越小,塑料在熔融状态下的流动性能越差。同一种高聚物 ,熔体指数也反映了它的分子量大小,熔体指数大,分子量就越小 ,其耐热性、拉伸强度、刚性等也相对差一些 ,但热封性能较好。挤出复合用的聚乙烯的熔体指数一般在 5~8g/10min为宜。除了温度差外,界面不稳定流动的出现,与层的厚度比也有关系,当高黏度树脂层的厚度薄时,容易出现界面不稳定状态,图94为多层共挤出时的界面不稳定状态。MI在12g/10min左右的LDPE一般涂布在纸张和无纺布上 ,它能渗透到纸张和无纺布中 ,以增加其黏合强度。如果LDPE直接涂布在铝箔上 ,则温度要提高近 20℃ ,但是 ,由于温度较高 ,LDPE会产生异味 ,影响内容物 ,因此加工时采用 EAA、EMAA或牢靠 AE,它们的加工温度较低 ,而且与铝箔的结合牢度较好。

21MLLDPE具有好的热黏性 。热黏性是指在连续自动填充操作中热封后立即填充 ,由于内容物的质量而产生的剥离力作用到热封处 ,当热封处还没有充分冷却时的粘接强度。MLLDPE在热封时 ,包装材料还没降温 ,其封口强度就很高,因此 ,该材料经常被用于高速垂直自动包装机灌装 汤料、酱料、调料等湿的食品。MLLDPE具有优x秀的抗污染性。挤出复合以及在将提到的无溶剂复合、涂布、真空蒸镀、热熔胶复合等各种塑料复合薄膜的成膜方法,在制造塑料复合薄膜以前也必须将部分塑料事先制成薄膜状中间产品。油包、洗发水等产品在包装时难免在封口处会沾上一些液体 ,给封口造成困难 ,漏包严重。MLLDPE由于其熔点低、熔体流动性好 ,因此其抗污染性较好。即使在包装时封口处沾有难以处理的污染物 ,用MH'DPE作内膜的包装材料 ,仍具有可靠的低温热封性和热封强度。

38多层流动流变学，经过大量的研究 ,人们已经发现 ,在多层塑料熔体的流动过程中 ,有许多有别于单层塑料熔体流动的特点 ,这里介绍所谓流动中的“包覆效应”(即迁移现象) 和界面不稳定性等特性。“包覆效应”是指低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的包覆现象。例如,采用共挤出复合成膜法生产塑料复合薄膜较之采用***常见的干法复合,生产成本可望降低20%~30%。多层共挤出时 ,只要存在熔融流体层间物料流动性能不同 ,即会出现低黏度树脂在流动过程中包覆高黏度树脂的趋势 ,而且树脂层间的熔体黏度相差越大 ,共挤出距离越长,这种包覆现象越明显 ,当挤出合流段足够长时 ,可形成低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的完全包覆 ,。

低黏度树脂对高黏度树脂的完全包覆现象可通过实验用肉眼观察到 ,共挤出过程中低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体包覆的可视化结果。