PVC热收缩薄膜的生产工艺和配方

热收缩薄膜是利用高聚物具有的记忆效应 ,在它被挤出后冷却,然后被加热到Tf~Tg的高弹态下 ,进行横向和/或纵向拉伸 ,再被冷却到 Tg玻璃化温度以下,在包装时受热后,就可以恢复到未被拉伸前的状态。因吹胀拉伸产生的能量释放出来紧紧地包裹住商品而得到热收缩包装。PVC热收缩薄膜、收缩标签(如可口可乐 PET瓶上标签 )的生产工艺流程如下 :配 方称重后在高速混合器中搅拌混合 ,温度控制在 100℃以下 ,然后冷却搅拌 , 出料后挤出机挤出造粒 ,挤出机圆形口模挤出厚膜 ,热水中加热并在定径套中横向吹胀拉伸 ,在 不锈钢的定径套内冷却水冷却 ,而厚膜在沸水中加热 ,通过上部一 对轧辊快速收卷 ,同 时受到纵向拉伸 ,冷却后成为纵向或纵、横向收缩的热收缩膜 ,分切后 ,制成收缩标签用的套筒 ,可以用胶黏剂或溶剂粘贴做套 ,经过热烘道后就可把印刷了的标签紧紧收缩套在瓶上。在塑料软包装材料中,食品包装是其的应用市场,随着消费水平的进步,对食品包装的要求也越来越苛刻,这促使了高阻隔多功能性包装薄膜材料的发展。

固体床的深度逐渐变小 ,熔体越过螺纹进人熔体床 ,未塑化的固体床直接与机筒接触 ,能 吸收更多的热量 ,同 时固体床受到的剪切力也大 ,提 供越来越多的剪切热给固体料使其塑 ,这 种塑化好的熔体跑到熔体床。熔体床的宽度和深度都是变大的 ,剪切力变小 ,保 证了熔体温度不会继续升高。这样的过程一直到固体床结束。这种熔融机理使分离型螺杆塑化效果好 ,保 持低熔体的温度 ,所 以它适用多种非热敏性塑料。 产量大。分离型螺杆与传统的单螺纹三段式螺杆有很大的不同。压缩 比对于分离型螺杆已经没有多大的意义 ,它 不像传统的螺杆通过一定的压缩比、传热和计量段的剪切来塑化。分离型螺杆的塑化如上面所述是通过固体床更有效的热传递和强剪切进行塑化的。计量段只是计量和稳定挤出的作用。螺杆螺杆是多层共挤吹膜设备的塑化部件,它关系到设备的产量、多层复合薄膜的表观质量塑化和混色效果。

,在生产乙烯气体吸着膜时 ,塑 料中添加的能吸附乙烯气体的添加剂量 ,随 包装内容物不同而不同 ,一 般添加量为 1.5%~3%,多 的可添加3%~5%。 '能 有效吸附乙烯气体的材料是天然沸石、钙沸石、煅烧黏土、氧化硅、方英石等多孔性无机物。能吸附乙烯气体的保鲜膜配方如下 :配方一 :LDPE(MI为2~4g/10min)100PHR;天 然沸石  (细 度 120目 以上 ),5PHR;液 体石蜡 ,80~100mL(每 100kg树 脂用量 )。配方二 :LDPE(MI为 2~4g/10m“ ),100PHR;沸 石或方解石等填充母料(50%浓 度 ),8PHR。 混合后挤出吹膜或挤出流延成膜后制袋包装青果物。配方三 :LLDPE50%+LDPE50%,100PHR;钙 沸石  (10A分 子筛 ),5~8PHR;液体石蜡 ,80~100mL(每 100kg树 脂用量 )。   10A分 子筛是合成钙沸石 ,有良好的吸附作用。由于 LLDPE同 LDPE的 共混 ,保 鲜膜强度提高 ,可 以包装较多和较重的青果物。对剥离强度要求高的产品,可加进热黏性树脂进行复合,剥离强度可达1迮N/15mm,甚至更高。