弹性膜的配方如下 :配方一 :EVA(VA含量 12%~25%)100份 ,己二酸二辛酯1.5份 ,山梨醇油酸单甘油酯 0.5~1份 ,上述配方在 150~230℃下混合 ,T形口模挤出流延薄膜得厚度为 10~30um的 弹性膜。配方二 :LDPE(MI=5g/10min)100份 ,己二酸二辛酯 2份 ,山梨醇油酸单酯1份 ,混合后 ,200℃ 下挤出 T形 口模流延得厚度 ⒛~50um的 弹性膜 ,纵/横拉伸强度为 24,3MPa/11.8MPa,纵 /横 伸长率为 150%/510%,雾度为1.6%,黏 附力为 153g,防雾性好。配方三 :HDPE(MI=3~5g/10min)100份 ,己 二酸二辛酯 2份 ,山 梨醇油酸单酯 1份 ,zO0℃ 下 T形 口模挤出流延 ,得12~35um的弹性膜 ,纵 /横 拉伸强度为 27。 0/13。PE、EVA等聚烯烃可提供优x秀的水蒸气阻隔能力,并具有良好热封性。 OMPa,附着力为170g,防雾滴性好的弹性膜。

一般单层挤出复合工艺，通过一台挤出机将熔融的树脂材料流延涂布到基材上 ,迅速压合冷却。有些基材通常底涂增黏的AC剂经烘箱干燥进行贴合。底涂的AC剂有以醇类溶剂为主的水性AC剂和以醋x酸乙烯溶剂为主的溶剂型 AC剂 ,其典型结构为基材/AC剂/LDPE,其特点主要有 :①AC剂涂布量不大,残留少 ; ②水性AC剂干燥能源消耗较大 ;③ 底涂水性AC剂黏合的剥离强度低 ; ④由于使用AC剂非常少 ,排废对环境污染少。所以该工艺与干式复合工艺相比 ,是具有环保性的 ,但 其应用范围比干式复合工艺的要窄。控制过程中,由测厚探头检测到薄膜厚薄信号送到计算机,计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行比较,根据厚度偏差量以及曲线变化的趋势进行运算,控制电机驱动阀门移动,当薄膜偏厚时,电机正向转动,风口关小。这种挤出复合是复合软包装材料的主要生产方法之一 ,是 采用3台 以上的挤出机 ,将不同功能的树脂原料 ,如PA、PE、PP等 ,分别熔融挤出 ,通过各自的流道在一个模头汇合 ,再经过吹胀成型 ,冷 却复合在一起的。

多层共挤吹膜模头，多层模头是多层薄膜的成型部件 ,它是整台多层共挤吹膜设备的心脏。多层共挤吹膜模头按照叠加的方式分 ,主 要有两种形式 :一 种是高度方向叠加 ;另 一种是径向方向叠加。高 度方向叠加式，平面叠加这种模头以加拿大Brampton Engine0Ⅱng公 司生产的模头为代表 ,一 般采用侧进料 ,熔体以中心轴线对称 ,在每层的叠加面流动 ,而 不是传统的筒状流动。它的优点是机头层数可以任意组合 ,结构简单 ,且每层的温度可以单独控制 ,这样可以根据不同的物料的需要单独控制每层的温度 ,也有效地防止物料的分解。叠加型模头一层层的叠加 ,熔 体在每层流道中流动 ,层 数的变化不会影响机头内、外径的大小。5%己二酸二辛酯,混合挤出吹膜或挤出流延,成自黏膜,用于缠绕包装用。这种模头由于流道在平面或斜面上 ,熔 体的压力无法平衡 ,使 得熔体的密封困难。