干法复台工艺

干法复合是在一种基材上涂上胶黏剂以后 ,先 进烘道加热 ,将 溶剂挥发 ,剩下真正起黏接作用的半固体胶黏剂，然后在 “干 ”的状 态下 ，以一定的温度将它与另一种基本贴复黏合 ,再经冷却就成为复合材料了。干法复合的主要工序有 :① 基膜准备 ;② 配制胶液 ;③ 涂胶 ;④ 干燥 ;⑤ 复合 ;⑥ 冷却收卷 ;⑦ 熟化。干法复合是制造复合包装材料的方法。而在90%相对湿度条件下,其阻氧能力迅速下降,氧气透过率一般在80~200cm3/(m2·atm·24h·23℃),只能属于中阻隔性包装材料。由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂 ,甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面 ,常 常会出这样那样的质量问题。配制聚氨酯胶黏剂胶液 ,一 般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。当适用的溶剂沸点较高或气味较重 ,而 复合时干燥又不够***时 ,残 留在复合膜中的溶剂就会通过薄膜迁移出来 ,使 包装袋产生异味 ,甚 至迁移到包装 中的食品里去 ,导 致食品异味或有毒 。使用乙x酸乙酯做溶剂配制胶液 ,并在复合时***干燥可以避免异味的产生。导致复合膜异味的另一个原因是复合油墨中所使用的溶剂残留过多。复合油墨中使用的溶剂乙x酸乙酯以外 ,还 有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸点、有臭味的毒性溶剂。由于油墨中颜料颗粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很强。干燥 的不*** 时残 留溶剂太多 ,特别是大面积多套色印刷时更是如此 。

粘接牢度问题，解决的方法是 :① 根据复合材料的终用途来选择胶种 ,如 制造蒸煮袋的复合膜要用耐高温蒸煮型胶黏剂。装榨菜、果汁等食品的包装袋要用抗酸辣型胶黏剂。

② 按正常复合工艺要求 ,使 复合钢辊的表面温度经常保持 75~85℃ 。 ③ 保证足够的上胶量。④ 选用低黏度高固量胶黏剂 ,干 燥速度慢一些 ,让 胶液有充分的时间渗透到基材表面。另外适 当增加上胶量 ,当 然选用适 当油墨提高油墨附着牢度也是方法之一。当面粉被氧化反应后,其分子结构断裂,变成短链的碳水化合物,面粉的香味消失,食物不再好吃。⑤ 认真检测表面张力 ,务 必提高到 38~42达 因。⑥ 提高烘道温度和减慢复合运转的线速度 ,避 免使用高沸点溶剂 ,特 别是印刷油墨中所用的高沸点溶剂。⑦ 提高固化温度值 50~60℃ 固化 48h以 上。⑧ 严格控制稀释剂的质量。⑨ 从薄膜材料牌号上检查 ,选 用不用添加剂或少用添加剂的材料。 ⑩ 调整压辊的压力 ,并 使两端压力均匀。>粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ,随 时间的推移迁移至薄膜表面 ,把 胶膜与该基膜隔开 ,破 坏了原有的粘接状态 ,使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。

挤出涂复层厚度对剥离强度的影响

在挤 出复合中 ,挤 出的熔融树脂膜主要起热黏合作用 ,如 果挤出涂复层 的厚度太薄 ,热量和强度都不够 ,就会造成剥离强度下降 ,一般将涂复层的厚度 控制在18um以上。收卷张力对剥离强度的影响收卷张力 可以适当大一些 ,即 收卷时应当尽量卷紧一点儿 ,这 样可以避免因复合膜起 皱和分层剥离而引起的黏结牢度下降。由于在收卷时被复合在一起的两种材料还未 立即产生很强的黏合力 ,复 合牢度不太好 ,此 时适当地加大收卷张力可以使收卷平整紧凑 ,不 容易产生收缩 ,经 冷却定型后 ,复 合牢度就会好一些。.设备工装对剥离强度的影响在 日常生产中应当注意对工装设各的保养和维护 ,保证设备处于良好的运行状态 ,这是保 证挤出复合生产顺利进行的基础条件。还要经常检查硅橡胶 压 辊表面有无影响正常生产的划道、凹坑、碰伤等异常现象 ,一 旦发现要及时修补或更换 。此外 ,也要注意保持各工装的清洁干净 ,及时清除黏附在表面的灰尘、杂质 或油污。该膜在性能上,阻隔性能比较差,杀菌温度不超过90℃,保质期比较短。