肉 制品包装肉制品如常见的香肠、火腿、烧鸡等 ,采 用含尼龙五层共挤薄膜和尼龙 /PE双层复合袋。前者的缺点是只能表印 ,而 ***位的共挤薄膜中 ,尼 龙的比例很小。两者都具有很好的阻湿能力、优 良的耐穿刺能力及耐油性。复合塑料薄膜就是利用单膜的各自特性,由两种或两种以上的塑料单膜粘接在一起成为统一的整体,从而克服各自的缺陷,集中各自的优点,改进单一薄膜的不足,以适应各种商品的包装要求。但在温热条件下,阻氧能力达不到要求 ,氧气的渗透会使油脂氧化变质 ,终导致肉制品腐x败。在干燥状态下 ,尼 龙 (25um)在 高阻隔性范围内。而在 90%相 对湿度条件下 , 其阻氧能力迅速下降 ,氧 气透过率一般在 80~200cm3/(m2· atm· 24h· 23℃ ),只能属于中阻隔性包装材料。值得一提的是 ,由 于包装材料不同所引起的过氧化物不同 ,K膜 的阻氧性能不会因环境温度和湿度的变化而下降。暖贴、暖宝宝、暖手袋冬季需求量很大 ,尤 其在 日本、韩国使用较为普遍。此类产品遇到氧气反应较为敏感 ,和 氧气接触后发热而起到保暖作用。但在流通过程中如果包装袋使用不当 ,使 用对氧气阻隔性较差的材料来包装 ,产品遇到渗透到包装袋内的氧气就会提前失去应有的作用。消费者使用时就起不到保暖作用 ,造 成极大的负x面影响。暖贴、暖宝宝、暖手袋的包装通常使用阻隔性能较好的 K膜 与 PE 复合做成袋子 ,一 般用 KPET/PE、 KPA/PE,厚 度为 70~80um。

采用共挤吹膜法生产工艺 ,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制 ,膜的各层结构组合方便灵活 ,基 材选用范围更加广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加 ,附加值增加而市场适应性增强。一般采用的结构有:KoP/xCPPx、K消光/CPPx、KPET/CPPx、KPA/CPP等。共挤 吹膜法 的技术难点在 于复合机头 的流道设 计 ,流 道设计应保证 各层熔料 的流速均匀 、结合层剪切 应力一致 ,各 层 机头 的料 温应 能独立控制 。为此 ,加 拿大 Brampt°n Engineering、 美 国 Battenfeld Gl° ucester、 加拿 大 Marc。 Enginee⒒ ng、 意大利 Amut、 美 国 MA等 公 司分 别 研 究 成 功 多层 圆盘 式 环 形共挤 出机头 、同心螺旋 芯轴式 共挤 出机 头 和多层 圆锥 盘 环形 共挤 出机 头 等 , 其每层流道的结构形状有环形 流道 、心形包络式 流道 、螺旋支管式 流道等数种型式 。 `

树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (MD是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ,在 10min内 通过标准毛细管的质量值 ,以 g/10m“ 表示。但是随着新材料的开发和新设各的使用,提高了生产效率,增加了产品的类型,新的应用领域不断拓宽,流延膜的制造正在进人新一轮投资热潮。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 , 一般来说 ,树 脂的熔融指数越高 ,则 其流动性越好 ,熔 融薄膜的黏度越低 ,黏 合力越大。在挤出复合工艺中 ,不 宜选用熔融指数太小的树脂 ,如 果树脂的熔融指数偏小 ,其 分子量较大 ,但 融合性却比较差 ,不 能与被涂布基材很好地黏合 ,致 使剥离强度有所下降。比如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,一 般选用熔融指数为 4~

7g/10m“ 的 LDPE树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ,支 链含量越高 ,表面越容易活化,黏合力就越大 ,对剥离强度的提高也就越有利。