汽车零部件电镀按功能分为三类:
1)防护性镀层:又称耐蚀性电镀,要求零件本身具有良好的耐蚀性。占汽车电镀总面积的70%~80%,如镀锌、镀锌合金、镀铅等。
2)防护装饰性镀层:
汽车行业对防护装饰性镀层要求非常苛刻,要求电镀后外观亮泽,色调均匀协调,耐蚀性好,镀层要求5~10年不变色和不锈蚀,如镀铜、仿金、铜+镍+铬等。
3)功能性电镀:功能性电镀与前两种电镀有所不同,主要是赋予基体材料以特殊的物理和化学性能,着重于镀层本身的特性。如铅锡合金、镀硬铬、镀锡等。
我们都知道,电镀质量会直接影响首饰的美观以及整体性能。如在深圳真空电镀加工过程中,k金使用真金靶材,通过高温使真金附着在产品表面,这样的工艺保色更持久。而且可供的镀膜颜色多种多样,能够大大提升首饰的美观程度。
深圳真空电镀一直以来都以真空电镀加工为主,在整个过程中,都会根据产品的不同而采用不同的电镀工艺,并且严格把控电镀每一个流程,包括严格控制时间、产品质检,进行耐磨耐腐蚀测试等等,使镀制膜层稳定统一。
真空镀膜的方法有哪些
真空镀膜的方法很多,计有:
(1)真空蒸镀:将需镀膜的基体清洗后放到镀膜室,抽空后将膜料加热到高温,使蒸气达到约13.3Pa而使蒸气分子飞到基体表面,凝结而成薄膜。
(2)阴极溅射镀:将需镀膜的基体放在阴极对面,把惰性气体(如)通入已抽空的室内,保持压强约1.33~13.3Pa,然后将阴极接上2000V的直流电源,便激发辉光放电,带正电的离子撞击阴极,使其射出原子,溅射出的原子通过惰性气氛沉积到基体上形成膜。因此,我们必须要十分重视工艺中规定的各种技术参数,只有这样才能保证镀出好的镀层。
(3)化学气相沉积:通过热分解所选定的金属化合物或有机化合物,获得沉积薄膜的过程。
(4)离子镀:实质上离子镀系真空蒸镀和阴极溅射镀的有机结合,兼有两者的工艺特点。表6-9列出了各种镀膜方法的优缺点。
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