浅谈磨床备件置换法

备件置换法是一种对无心磨床简单易行、现场判断时常用的方法。备件置换法是根据故障现象或者经验判断出故障点的大致范围，然后利用备用模块、集成电路芯片或者元器件替换有疑点的部件，从而把故障定位在某一模块上，甚至某个元器件上。这种方法实际上也是验证对无心磨床故障判断是否正确的一种方法。因此，在无心磨床主轴系统的回转精度及机床刚度正常时，零件的尺寸精度受进给机构导轨系统的影响***d。使用此种方法应注意以下两点：

1、在备用模块更换上之前，应该仔细检查备板是否完好，并检查备板的设定状态是否与原板的状态相同，这包括检查印制电路板上的选择开关和短路棒的设定位置与原板是否一致。

2、在更换无心磨床系统主板或者存储器板时要注意，有时更换上新的模块后，需要系统初始化，并重新输人数据和程序后系统才能工作。

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工件是磨床设计的依据

在磨削过程中，砂轮是矛盾的主要方面；但在设计无心磨床的情况下，工件是矛盾的主要方面，因为这时工件是设计机床的依据，什么形状的工件，有什么样的加工方法和要求，就要设计什么样的机床来完成。

无论是设计一般用途的通用机床，还是设计适应特殊要求的***机床，或介乎二者之间的专门化机床，都是以工件作为设计的依据。但无心磨床不是以一个或一类工件作为依据的，而要考虑加工多种类型的工件，即它的加工范围要尽可能广一些，运动关系也要复杂一些。以磨床为例，如M1432Aw能外圆磨床，它能满足纵磨外圆、内圆、锥度及轴肩端面等工件，因而其砂轮与工件之间的关系，能在一定范围内作较多的变化。而专门化或***磨床，则是为适应磨削某一个或一类工件，其砂轮与工件之间的关系变化很少或是固定的。如3MT4320圆锥滚子球基面磨床，就是一台专门化磨床，专为磨削一定规格范围内的圆锥滚子基面球形半径而设计的；又如1=1109半自动曲轴磨床，是专为汽车厂g效率磨削一种规格的曲轴的曲柄颈***磨床。液压系统油温过高会造成严重影响：加速油液氧化变质，加速元件磨损，增加泄漏，无心磨床速度不稳定，动作不可靠。

因此，我们在设计无心磨床时，也和做其他工作

磨床拆卸时打标记的方法

在拆卸无心磨床时，不仅是零部件的拆卸与分解工作，而且是对零部件进行一次全m检查、判断的机会。有些零部件在拆卸时，要做好标记，再行拆卸，以便装配耐即能顺利进行，又能保证质量。通常需做标记的有下列几种：

1、具有方向性的零件。如无心磨床液压装置中叶片泵的叶片等。

2、某些配磨、配研单件配作的不能互换的零件。如无心磨床滚动螺母的垫片和滚子等。

3、磨床主轴与轴承的装配方向。由于精度较高，一般是利用误差消除法装配的，为了拆卸时不降低精度，应做上标记。

4、对于复杂液压系统的油管，拆卸时z好编上序号，做上标记。

5、对于较复杂的变速机构的变速盘与齿轮齿条的相对位置，拆卸时也z好打上标记。

6、对于检查确定出应修应换的零件，放置z好用红、绿色打标记，这样有利于更好的区别，方便检查和修理。

提高磨床自动化程度

随着无心磨床效率的提高，自动化程度亦在相应提高。数控、程控技术，适应控制，自动测量等都有较多的应用。

1．用微处理机控制磨床。由于第五代数控——微处理机的出现，它具有数学计算功能，可靠性高，设计容易，灵活性大，制造周期短，尺寸小，价格低，耗电少等优点，为在磨床上的应用开拓了前景。国外已有一半以上的无心磨床采用微处理机和微型计算机。

2．适应控制磨床。为了能根据机床和磨具的具体条件，z大限度地合理利用机床和磨具的磨削能力，能使磨削过程实现优化而缩短磨削时间，发展适应于磨削环境变化的一种积极控制技术，这就是适应控制。适应控制就是在磨削过程中寻求优化的具体体现。

3．程序控制磨削。为了正确合理地使用数控磨床，保证无心磨床的正常运转和操作者的人身安全，操作者应认真执行安全操作规程。近年来，可编程序控制器的迅速发展代替机床继电器的大部分工作，它利用小型计算机原理，但在构造上简单得多，与插销板或其它控制装置组合使用，控制能力可大十几倍，且价格便宜。这是一种数字操作的电子装置，利用内存某些特定功能指令的可编存贮器，通过数字或模拟的输入／输出接口去控制机床，改变程序还可用于其它机床。

4.缩短辅助时间，提高自动化程度。在磨削过程中，应z大限度地缩短辅助时间，其中包括上下料、测量、修整砂轮、平衡砂轮等。特别是在无心磨床、内圆磨床上可以全自动操作。