?内圆磨床垫圈内孔的磨削

垫圈由于其属于薄壁工件，所以垫圈磨削内孔时，容易造成工件的内外径不同轴和内孔与端面不垂直，影响工件的质量，甚至造成废品。

垫圈薄壁内孔磨床引进***的工艺，采用自主研发的CBN砂轮，配合***夹具来完成工件的磨削。

内圆磨床

在加工工件之前，为保证工件的定位精度，需将夹具夹在磨床的三爪自定心卡盘上，用砂轮磨削夹具体内孔并靠内端面（定位面）。两个平面与其他表面没有位置及尺寸要求：一般选择面较大或者面较平、粗糙度较好的一个平面作为第y次定位基准面。磨削时应注意保证夹具体内孔与被加工垫圈外径之间的配合精度。经过磨削内孔和端面后的夹具，可具有较小的内孔圆柱度和内端面与头架主轴中心的垂直度。

如果零件外部形状不规则，夹具该如何设计呢？

如果零件外部形状不规则，且端面与内孔有较高的位置精度要求，应该以内孔自身定位，磨出内孔和端面，较易保证位置公差的需求。

内圆磨床夹具

磨削案例说明，按照此工序磨削出来的垫圈内孔圆柱度0.002mm以内，孔与端面的垂直度可控制在0.002mm以内。大大解决了垫圈薄壁工件磨削的难题。

?国内数控内圆磨床企业转型的四大方向！

         根据国内数控内圆磨床等加工制造业目前的加工情况来讲，中国机械工业协会会长朱森提出了我国数控内圆磨床的四大转变，并详细分析了国内数控内圆磨床制造业的现状、问题、转型所面临的问题。

一、我国内圆磨床要从要素驱动想创新驱动转变；

   就目前我国的数控内圆磨床市场，大多以中低端内圆磨床为主，***需求决定国内内圆磨床的生产需求，我们要利用技术创新驱动市场的需求，来拉动生产内圆磨床的需求。

二、 要有低成本竞争想质量效益竞争转变；

        内圆磨床生产大多都是低成本低利润竞争。另外一方面，这种产品在手把上通过特殊渠道设有安全联锁装置，主要用来保证装卸和测量过程中的安全性，找工作人员不会受到损害。国内的数控内圆磨床以无锡机床厂主的都是手动或者半数控的内圆磨床。低成本、低利润、低技术含量成为一个怪圈困扰着我们整个内圆磨床生产加工企业。内圆磨床企业唯y的出路，不断追求***技术、创新给我们内圆磨床企业打来的利润空间。

三、资源消耗大、多污染向绿色内圆磨床转变；

       在我国数控内圆磨床转型的道路上，国内数控内圆磨床应该以绿色内圆磨床为主题。 国内数控内圆磨床的磨削液、砂轮、电能都为内圆磨的消耗品、如何制造节能减排的数控内圆磨床，成为现在内圆磨床加工制造企业的课题。

四、生产制造型向服务技术型转变；

   国内生产数控内圆磨床大都以劳动密集型生产制造为主，随着产品的生产编程大批量定制方式，产品的利润空间越来越低受挤压。我国内圆磨床一是要：逐渐转向高新技术内圆磨床。二是要：向增值服务转型。

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内圆磨床本质安全设计实现***打磨

  这其中按照不同的功能来进行分类，内圆磨床不断发展，数控内圆磨床更是在本质安全基础上，更积极实用的选择。在装卸的过程中一定要注意将自己的手远离砂轮，如果不小心擦碰到的话，会伤害到自己的手。现代化的机床产品当中，有不同的产品种类与质量，也有不同的功能。选择实用的***机床产品，注重品牌的选择方法，就是追求质量与实用性的基本标准。在选择***的机床产品的过程中，对比产品的种类，主要还是要看功能是不是符合实际应用的需要。

数控内圆磨床在功能上有了较大进步，本质安全的标准也有了较大的提升，成为符合管理应用，拥有高x***加工性的机床产品。在国产的磨床产品当中，有技术与创新的综合实力，也是在保证为各种不同的生产实践，提供机床产品非常适合的选择。

磨床的选择，首先要重视的就是品牌，而根据需要选择匹配性高的产品，可以通过在线到厂家的***在线服务平台来选择对比，这时候即有品牌的基础，又有***的经营的实力，还有综合产品种类供应的特点，对比产品，对比价格，对比规格与种类，就是可以选择到称心产品适合的选择，而且这种***的产品对比选择的优势，也是实现磨床应用选择的很好方法。数控内圆磨床，其主要的特点有：(1)其能够实现一次装夹，来实现内孔、端面及多阶孔的磨削加工。

选择实用的内圆磨床产品，通过厂家的***在线平台来进行对比，是非常好的方法，可以得到产品，品牌售后，选择机床更放心。

磨床维修知识

磨床的维修是一门技术，也需要经验的积累，只有正确掌握了维修技术，才能更好的对磨床进行维修，节省时间，提g效率。那在维修时，具体有哪些方面呢？

小编从网上找了一些资料，进行整理归纳，根据小编的个人观点，可以从下面三个方面进行着手，为小孔节流器、薄膜反馈节流器和供油系统，下面就来分别介绍。

1.小孔节流器

(1)将内部节流变成外部节流，并装上压力表，这样可以即时显示上下腔的压力，并且可以很容易的进行清洗。

(2)节流比的理论值为1.2—1.5，1.25为j，那就需要在维修中严格控制主轴和前后瓦轴的几何精度以及锥度，并且还要根据机床的承载能力来考虑。

(3)各油腔在不装主轴时，要求出油口的油柱必须一致，如果不一致，那就要改变节流器的孔径，通过改变流量来达到一致。

2.薄膜反馈节流器

在机床运行中，常会出现抱瓦、拉毛以及掉压等现象，主要是由于轴承刚度很大引起的，而薄膜反馈节流器关键的部分是薄膜。

轴瓦抱死、拉毛的原因有：薄膜塑性变形；薄膜疲劳，长时间使用产生形变，改变了反馈参数；薄膜反馈慢，外载突变时薄膜还没来得及反应。

薄膜的塑性变形可以通过增加厚度来解决，薄膜疲劳可通过采用耐疲劳材料来解决，比如采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙等方法，都可以达到相同的作用。

3.供油系统

在原系统基础上对供油系统进行改进：主要措施是在出油口接压力继电器和压力表，这样增加了可视性。

增加数字检测装置：一般主轴与轴瓦之间有0.04—0.05mm的间隙，间隙中充满了油液，这部分油液是有一定阻值的，对它进行检测，便可知间隙的大小，从而避免磨床发生故障。