外圆磨应用常见问题

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。同时也是以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床。外圆磨床目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之。w能外圆磨床具有外表面和肩部表面的研磨机,由圆柱体、锥形或其它形状元素线组成,其顶部和尾架之间支撑工件,表盘盘头由旋转驱动,作为圆周进给运动,其主框架和尾座安装在工作台上,可用作纵向向前和反向运动(见机床)。在此对于外圆磨床应用方面的使用中常见的各种问题进行了汇总和解答。

　　【问】外圆磨床加工的精度和粗糙度能达到多少？

　　【答】只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40 0.20。

　　【问】外圆磨床尺寸不稳，如何排查磨床故障？

　　【答】调整下主轴 可能是主轴间隙过大 检查下尾坐套筒间隙是否过大 检查下机床2的母线 磨床尺寸不稳定是个软毛病 要慢慢的检查。

　　【问】外圆磨床加工配轴承间系多大？

　　【答】轴瓦，属于滑动轴承。普通外圆磨床砂轮主轴转速非常高，由磨削力引起、所受径向力也非常大，滚动轴承已不能“胜任”。安装间隙太大、太小，都不能建立滑动。

　　【问】一般的内外圆磨床跟气静压磨床有什么区别？

　　【答】一般的内外圆磨床不适用于精密零件的磨制，只是适用于加工一般的粗糙点的产品。而般气静压磨床适合精密零件的内外圆、内外圆锥、及端面超精密研磨加工。但是，平时在使用内圆磨床的时候也需要注意定期的对管头进行清洁以及维护。由于工件轴、砂轮电主轴采用高刚性气静压空气轴承主轴、进口超精密预负荷十字交叉滚子导轨、以及高分辨率的进给数显系统，因此加工精度大大超越了一般滚珠轴承主轴磨床。

　　【问】外圆磨床测量工件时，砂轮是否应该停止运转?

　　【答】按照安全操作规程，在测量工件时，应该使砂轮停止运转。何况外圆磨床在测量工件时，首先工件要停止转动，才能测量。但是如果砂轮不停止运转，也没有后退，但工件已经停止转动，这时就会把停止转动的工件表面磨出一个平面。开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。所以必须把砂轮停下来才能测量。

　　【问】外圆磨床切削进刀量大多少？

　　【答】一般外圆磨砂轮越大可以吃刀越大，反之越小。工件越粗吃刀越小，反之越大。走刀磨一般单行程一至五丝之间，吃刀过大对磨床主轴不好，也不安全。

　　【问】外圆磨床工件中心孔的深度一般是多少?

　　【答】由于外圆磨床工件中心孔一般用***中心孔钻头加工，包括A型、B型(带护锥）、C型（带螺纹和护锥），故不需要测量中心孔的深度。因为其深度都是由中心孔钻头确定的。

　　【问】外圆磨床进刀快一点就会产生很大的震动是怎么回事呢？

　　【答】震动来源于运动部：

　　1、检查砂轮主轴电机与主轴箱体是否有软连接（橡胶皮、软一点木板等）。

　　2、检查砂轮动平衡是否合格。

　　3、检查砂轮主轴、床头主轴及尾架的圆跳动、径向间隙、轴向窜动是否超差，确保主轴自身完好度（建议公差：圆跳动0.002-0.004mm；径向间隙0.008-0.015mm；轴向窜动≤0.003mm）。

　　【问】外圆磨床磨削需要哪种运动？

　　【答】磨削的前提是砂轮和工件都按一定的速度在旋转。 首先，我们将平行于外圆磨床砂轮轴线的运动称为纵向运动(根据磨床形式不同，可能是工作台面做纵向运动，也可能是砂轮台做纵向运动)。 我们将沿砂轮直径方向的运动称为横向运动。

　　当砂轮的宽度大于需磨削外圆的宽度时。 我们这时只需要令砂轮台做径向运动即可。

　　2.当砂轮的宽度小于需磨削外圆的宽度时。 我们需要砂轮台或者工作台做纵向运动。因为不可能一次运动直接磨成，所以过程中要有砂轮台的横向运动一起配合。

外圆磨床占地小，成功简化了工厂生产设备

外圆磨床的结构的主要成分为：外圆磨床轮和主轴驱动砂轮，其安装重要的工件部分体现在高速旋转的效果。它的缺点是：在车轮的包装和装卸过程中是比较困难的，所以在包装和装卸过程中必须要做好十分充足的准备，以防止碰撞而造成不必要的损坏，从而避免影响主轴的精度以及光洁度。当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转,以避免砂轮主轴轴承磨损。外圆磨床一般可以分为三种类型，即：普通外圆磨床，外圆磨床精加工，***化的外圆磨床。

通常外圆磨床被安装在一个小体积的地方，因为它不仅简化了工厂的生产设备，同时还满足了其他机器的空间要求。由于控制键修复和调整轮坐落在向下位置的倾斜滚轮上，所以不能简单的设置修复和调整砂轮内的空间。对于维修的空间和传统的外圆磨床的横向尺寸，需要调整密切的联系。这就大大减少了外圆磨床的尺寸。主帧通过皮带轮和频率开关可实现逐段无级调速,主车架发动机一端的三角形胶带预紧力可移动主框架发动机进行调整。外圆磨床将被安装在一个狭小的空间，给使用者带来了极大的便利，同时还满足了生产线的简化以及节省了更大的空间。

外圆磨床性能结构特点

机床液压驱动采用螺杆泵，运行平稳，噪音低。

砂轮架采用套筒式整体瓦动承主轴系，回转精度高，刚性好。

进给导轨使用贴塑导轨，提高了慢速运行平稳性及抗振性。

机床加工精度高，整体布局合理，造型美观，操作手柄集中、形象、操作简便、安全。

MB 型(半自动型)可用定程或自动测量仪控制进行半自动切入磨或纵磨，用来加工小批量或成批零件。

MB 型(半自动型)各种磨削功能和加工循环中的动作顺序均由工业可编程控制器(PLC)进行控制。

外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见，成为了广大机械行业技术人员的常用设备，在操作外圆磨床当中，对于磨料的选择非常重要。

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数控外圆磨床是根据加工要求编制的

　　数控外圆磨床是根据加工要求编制的, 控制系统排放数字信息指令的过程, 主要用于磨削圆柱体和圆锥面磨床, 数控外圆磨床一般具有一般用途, 模块化程度高、精度高、刚度高、、适应性强等特点, 可根据不同类型的数控圆磨床进行批量汽车、摩托车、空压机、轴承、航空、航天等相关零部件的加工。外圆磨床还配有内圆磨床配件，可研磨内锥较大的内外锥,但其自动化程度较低,只适用于小批量单件生产和维修工作。

　　机电一体化结构布局, 用户工作区保护或整体保护, 维护信符合人机工程学的要求砂轮主轴系统回转精度高, 刚度强，砂轮线速度可达/;CBN 砂轮线速度可达80米/秒. 两轴离合器进给、工作台、砂轮架为交流伺服滚珠丝杠副传动, 可选用不同形式的金刚石修整装置, 实现j确的数控维修和自动补偿，该装置用于测量主动配置, 实现对整个闭路磨削的控制, 数控系统具有磨削加工程序转换功能, 主体质量控制, 机器状态监测, 内疚车载系统和异常报警, 菜单式接口输入简单。数控外圆磨床损坏的原因以及解决方案在进行机床修理检查的时候,很多修理人员会发现,一些大型的外圆磨床技术都是由于机床本身导致两端磨损严重,而中间的磨损却很小。

　　数控外圆柱磨床的工作台主要由台阶面和台阶下表面组成, 在六角螺丝的舞台上放松两个板块, 旋转调整手柄, 舞台可以在z定的行旋转, 如果你想调整工件的渐狭,在相转到所需的角度, 两个固定板六角螺丝拧紧, 可研磨，在右压板上有两个刻度线, 一个圆锥, 比例表示, 当顶表旋转超过6度时, 轮架应转向一定角度, 以免尾座和车轮架碰撞。切割成圆柱形磨床:当工件的磨削部位长度小于砂轮的宽度时,砂轮只需要连续的横向进料,不需要与主体的相对轴向运动,这磨机的生产率更高。

外圆磨床主要采用哪种研磨工艺？

  　大多数外圆磨床采用高速旋转砂轮进行研磨, 少量使用油、砂带等磨料磨具自由研磨加工, 如珩磨机、超细加工机床、砂带磨、磨床抛光机、研磨机均可处理硬度较高的材料, 如淬火钢、硬质合金等, 也可加工脆性材料, 如玻璃、花岗岩、磨床均可用于的粗糙度是非常小的研磨, 也可用于磨削, 如强研磨。操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

　　外圆磨床可采用广泛的圆筒磨床, 处理各种圆锥外表面和轴肩表面磨床, 圆柱磨床还配有内圆磨床配件, 磨削内锥较大内外锥, 但自动化程度的圆筒磨床是低, 只适用于小批量的单件生产和维修工作, 耐用的电极内角磨床砂轮主轴转速非常高, 可以油漆圆柱形, 圆锥内孔表面, 普通圆筒磨床只适用于单件, 小批量生产, 自动半自动内圆磨床除工作周期自动, 还可加工自动测量,主要用于批量生产。平时在使用砂轮的时候也需要对砂轮进行基本的维护和保养而且当砂轮出现有裂纹又或者是损坏的时候，就不能够继续进行使用了。

　　工具磨床是专门用于工具制造工具磨床塑料工业网络, 是工具磨床, 钻刃磨床, 拉刀磨床, 刀具曲线磨床等, 用于工具本厂机械厂的工具车间, 磨料带轧机为快速移动砂带为磨料, 输送带支架的主体, 效率比其他几倍, 磨床的功耗仅是其他磨床的一台, 主要用于大型板材的处理, 耐热材料的大型飞机零件的生产, 主体是支撑在头和尾架之间的前两个, 在头的表盘驱动旋转的圆周运动，主车架和尾座安装在工作台上, 可用于纵向反转进给运动，工作台分为两层, 上部工作台可调节小角度来绘制圆锥面，用于横向进给运动的高速旋转车轮的砂轮架。砂轮主轴系采用高精度三瓦动压主轴轴承组件,具有精度高,刚性强等特点。