外圆磨床怎样安排起动电路，提高工作效率？

外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多选用星—三角变换起动电路。其中日本研究成功一种半波长弯曲振动系统,其切割刀具安装在半波长换能振动系统细端,该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形,上下各两片,组成上下两个半圆形压电换能器(压电振子),其特点是小型化,结构简单,刚性增强。用变频器替代原有电路，使用原有接触器的常开触点操控变频器的运转，思考砂轮发动的惯性，变频器软发动时刻设定为10S，中止刹车时刻设定为15S，依据不同类型的砂轮发动力矩可在50%--80%之间调理设定。

电路系统速度经过外接可调电位器调理频率，依据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束，电动机g频率设定为60HZ；因低速时电动机散热作用差，思考工件旋转的变速要素和实际d加工工件尺度，频率设定为35HZ，基准频设定为50HZ。⒉开动机床前,砂轮架应再后退位置,砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量,其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置。由前面的负载特性剖析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载请求转矩大，过载能力强。

对电动机基准频以上，为确保电动机不过压，选用恒压变频调速。由电动机理论可知，当电压不变，频率增大时，电动机每极下的磁公例跟频率是相反趋势，频率增大，磁通减小。　　

当电动机电流为额定电流时，应输出转矩减小，容许输出功率不变，属恒功率调速，适用于恒功率负载。数控外圆磨床,其***关键和主要的,就是其数控系统,这也是它与普通磨床之间的差别。基频以下，为确保电动机每极下磁通不变，选用V/F=常数的变压变频调速，当电动机的电流为额定电流时，电动机容许输出转矩不变，归于恒转矩调速，适用于恒转矩负载。但当速度较低时因电动机内阻不能疏忽时，若仍保持V/F为常数，则电动机转矩将减小，无法满意低速时负载请求的转矩大，过载能力强的功用，因而选用变频器的转矩主动抵偿功用，挑选抵偿后的V/F曲线加以批改。

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外圆磨床的产品优势

产品优势

　　a、机床砂轮架轴承采用动静承，其精度高、刚性好。

　　b、头架主轴由直流电机驱动，在转速范围内可无级调速。

　　c、尾架采用密集滚珠形式其刚性好。

圆锥面及端面，能进行半自动纵磨及半自动切入磨削，刚性强，震动少，噪音小，性能稳定，操作方便，精度高，适用于航空、精密机械、精密量仪及新兴行业需要的超精密零件加工。

高精密外圆磨床各主副结构主要特性

　　高精密外圆磨床作为精密加工的重要手段,在现代社会中扮演了重要的角色.高精密超声波磨床装有程序控制系统,它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备.经过半个世纪的发展,已成为现代制造业的重要标志之一.超声波技术对金属表面进行挤压并光整,提高金属表面粗糙度和强化金属表面层.

　　目前,世界上日本、英国、巴西等国家在超声磨床设备上技术完善.其中日本研究成功一种半波长弯曲振动系统,其切割刀具安装在半波长换能振动系统细端,该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形,上下各两片,组成上下两个半圆形压电换能器(压电振子),其特点是小型化,结构简单,刚性增强.

　　高精密外圆磨床主要特性

　　1 、本体

　　高精密外圆磨床本体及九大构件采用铸铁FC-30铸成成.经人工正常化热处理.再经过自然时效处理.构件加工采用YASDA,MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界设备一次装夹加工.精密尺寸可达微米级,确保设备基础构件.

　　2、 自动润滑系统

　　高精密外圆磨床滑道、螺杆联合心轴持续不断地受到自动润滑系统的润滑,确保更长使用寿命,及能长期保持精度.液压、冷却和润滑系统皆与机体分开,消除振动并且有利散热.

　　3、 自动化系统

　　客户定制化的高度自动化研磨系统,备有众多选购配备可供选择,包括自动量测装置、附有踏板的油压尾座、自动补偿型油压平行修整装置、尾座固定式微调砂轮修整座己砂轮自动平衡装置等.

　　4、砂轮头进给轴

　　研磨进给系统是由被覆Turcite经精密铲花的-V-平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨螺杆、伺服马达组成,能获平顺运动、级优异的精度和重复性及较长的轨道寿命.特殊的滑座设计使的砂轮头增加了180mm延伸行程,大大增加可使用研磨空间.

　　5、砂轮主轴

　　高精密外圆磨床砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承 ,免除了金属对金属的接触,可获得近乎y久的使用寿命. 砂轮主轴具有高刚性及高阻尼的特性.

　　6、工作台

　　工作台在本公司***的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动,没有金属对金属的碰撞,不磨损可保长久的使用寿命.经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保平顺性及一致的精度.工作台角度指示器方便实施圆筒校正和锥度研磨应用.工作台采全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象.

　　7、主轮台

　　高精密外圆磨床主轮台结构采设计,主轴由高精密轴承组合而成,提供主轴转速30-920rpm的16段变速(特殊规格:经由电汽控制提供可变主轴转速30-350rpm.)主轴头可作90度逆时针旋转及30度顺时针旋转以配合不同的研磨操作模式.特有的定心兼同动复合功能式的主轴设计方式,使的使用者可以在顶心加工及夹头夹持加工间快速的转换.

　　8、尾座

　　尾座的设计不但具有刚性且坚固,包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承戴MT4顶心(特殊规格:MT5顶心).滑筒的顶紧力可容易的经由后方的调整旋钮进行改变.特殊附件油压尾座附有踏板便于上下工件.

　　用途与特征

　　l 外圆磨床的优点进行改进的,是一种手动操纵\电气\液压控制的外圆磨床.

　　l 该机床床身刚性及热变形都优于M1432A,工作台的润滑为小孔节流卸荷形式.砂轮架主轴加粗,电动机功率加大.砂轮架油池温升小,磨削率高.

　　l 机床工作台的纵向移动、轮架的快速进退,砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制.机床具有工作台手动机构,砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶j后退装置.

　　l 头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整.摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件.将砂轮架体壳上的内圆磨具支架翻下即可磨削内圆零件.具有6套内圆磨杆供选择使用.

　　l 工件,外圆砂轮,内圆砂轮,液压泵和冷却泵分别由独立电机驱动.

　　l 外圆磨床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构,操作安全可卡.外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全护罩.