数控外圆磨床平稳发展

数控外圆磨床的发展方向包括以下4个方面：

   1. 绿色数控外圆磨床。绿色制造是装备制造业***的话题，而对于数控外圆磨床来讲节能减排将是衡量数控外圆磨床绿色的指标，一直以来数控外圆磨床的精度、速度、效率是衡量设备性能的主要参考因素。◆外圆磨床自动调心功能,砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转。而在将来，降低功率损耗、减少废弃物排放将考量数控外圆磨床的一个重要因素。例如：数控外圆磨床采用CBN砂轮，减少砂轮磨削消耗就是绿色数控外圆磨床表现。

   2.智能数控外圆磨床。随着互联网计算机技术的发展，智能化的数控外圆磨床逐渐深入市场，智能化的数控外圆磨床不仅可以提高稳定性还可以提高数控外圆磨床的可靠性，智能化的数控外圆磨床可以借助各种传感器对自己的状态进行监控，自行分析数控外圆磨床的状态、加工过程。4、砂轮头进给轴研磨进给系统是由被覆Turcite经精密铲花的-V-平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨螺杆、伺服马达组成,能获平顺运动、级优异的精度和重复性及较长的轨道寿命。而且还可以自己发出信息进行思考。来保证优的加工精度。

   3.“私人定制化”数控外圆磨床。数控外圆磨床从低端批量化生产专型到定制制造。◆本机床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面，***适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。g端的数控外圆磨床不仅仅要满足客户普通工艺需求，还要满足客户的特殊工艺需求，提供客户的提条的服务不是一句空话。提供给客户的是专属定制的数控外圆磨床，数控为客户提供的是磨床、砂轮、滚轮、加工工艺一条龙的服务。

   4.软硬结合。目前数控外圆磨床不仅仅是一台生产设备，更是工厂网络中一个接点，数控外圆磨床要与生产管理系统、砂轮物料管理系统机床的供应商建立一个互联网+物联网系统。

外圆磨床使用细节流程

外圆磨床使用细节流程

1）退刀状态下修砂轮

什么意思呢，磨完工件一部分后液压退刀，然后直接在围坐的金刚笔上修砂轮，如果是不小心或分心掰动了液压进刀，撞刀那时毋庸置疑的，而且会非常严重。

请教这样的修砂轮是否正确？

答：我有见过一个老师傅，做了10多年外圆磨，也是这样修，还好对金刚笔的时候砂轮是停着的，不然.......他解释说，上午做1432，下午做1420，被搞的有点糊涂了，大家知道两个机器操作按钮是不同的，也正好和边上人在说话，所以分心了。

2）不加水修砂轮，（因为听说过金刚笔有热涨冷缩的状态，所以我一直是加水修的）

3）工件长1.3米，直径在60左右，重六七十斤，吊上顶针后，在顶针和孔的地方滴上机油，这样的润滑是否好？

我一直涂牛油，涂在中心孔内，然后上机床）

4）这是另外一个师傅，砂轮在高速旋转，手摸砂轮，说判断平不平，修的光不光，毋庸置疑，这样肯定是禁止的，任何手接触告诉旋转的东西都是危险的，都应该是禁止的。

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数控外圆磨床工艺装备的应用

　　数控外圆磨床是一款方便、快捷、灵活、多用的外圆磨床,同时拥有***的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低投资和极大的运行经济性等因素.

　　该数控外圆磨床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床,它既适用于单件、小批量加工,也适用于较大批量的工件生产,拥有众多可选项目和附件可供选择使用,拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的可靠性和加工的***性.

　　在中小批量加工中,该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的***磨削轴. 加工园柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外磨削,并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.

　　数控外圆磨床是用于大批量轴类零件外圆磨削的加工设备.能在一次装夹工件情况下,完成多档外圆的自动循环磨削.适用于汽车、电机、减速箱等轴类零件的磨削加工.

　　床身为整体式T形结构,内部筋板呈箱型布置,并且采用高强度铸铁铸造,使其具有很高的整体刚度和强度.满足了***、高精度设备对基础件的要求.宽水槽的设计确保冷却水回水的畅通.床身底面有五个支承面,用于机床的安装和水平调整.

　　纵横向进给采用精密滚珠丝杠副,支承轴承采用高精密NSK滚珠丝杠***轴承,以确保***适宜的轴向和径向间隙与精度.

　　砂轮主轴系采用高精度三瓦动压主轴轴承组件,具有精度高,刚性强等特点.砂轮轴旋转由变频电机驱动并由数控编程实现磨削过程中的变频调速.

　　头架主轴采用精密滑动内锥轴承与精密成对球轴承组件结构.头架转动由变频电机控制并与数控系统相连,实现磨削过程中的转速自动切换.

　　配置纸带过滤及磁性分离的独立冷却水箱,过滤精度≤20μm,充分满足***磨削生产连续性的需要,保证磨削质量.

　　数控外圆磨床工艺装备的应用

　　数控机床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座.

　　1.液压动力卡盘

　　用于夹持加工零件,使零件与主轴一起生产旋转运动.其夹紧力的大小可通过调整液压系统的压力进行控制,具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点.

　　2.尾座

　　用于长轴类零件的加工以及钻孔、扩孔等.数控机床一般有手动尾座和可编程尾座两种.尾座套筒的动作与主轴互锁,即在主轴转动时,按尾座套筒退出按钮,套筒不动作.只有在主轴停止状态下,尾座套筒才能退出,以保证安全.