外圆磨床磨削加工精度大幅提高的若干方法

 精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。w能圆磨床:砂轮框架与内圆磨削附件相连接,砂轮框架和主框架可以调整到垂直轴周围的某一角度,主框架可以在另一侧旋转,除了拨号板可以旋转。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。

   1.磨床的检修

   11)床身导轨的检测与修刮

   床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。

   床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。

   22)滑鞍座导轨的检测与修整

   滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。

   滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。

   33)砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整

   在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮dao刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。

   44)砂轮主轴电机与砂轮的平衡

   砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

   2.砂轮的修整

   一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。

   11)用金刚笔精修、再用油石细修

   砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用低速度。高精度外圆磨床为两轴联动数控高速外圆磨床,数控系统采用德国西门子802D数控系统。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

   22)用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修

   用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。

   细修用砂轮可采用TL60#K～L，直径约100mm。高精密超声波磨床装有程序控制系统,它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两尖上即可对磨削用砂轮进行细修。

   细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。◆床头主轴系采用本厂专有技术，精度高、刚性好,卡磨内圆、外圆零件表面圆度明显高于国家规定标准要求。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。

   砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。

   33.磨削用量的选用

   用豪特曼高精密数控外圆磨床FX27-60CNC进行超精磨削时，可保证有效达到≤Ra0.02μm表面粗糙度要求应选用的经验磨削用量

   44.磨削加工注意事项

   1)操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。我国目前使用的大多数的机床都会安装液压油油池,在油泵工作的时候,油温会逐渐上升,同时会引起机床本身的温度上升。冷却液宜选用浓度稍高的英国普科磨削液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。

   2)在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床的照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。

   3)如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。

   4)如出现工件局部烧s现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。

   5)如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。

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数控外圆磨床配置及磨削外圆方式

数控外圆磨床与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。平时在使用砂轮的时候也需要对砂轮进行基本的维护和保养而且当砂轮出现有裂纹又或者是损坏的时候，就不能够继续进行使用了。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。

数控外圆磨床完善的电路配置

1.电控系统均采用***电子组件，性能稳定，使用寿命长。

2.电控箱配有热交换器，维护恒温工作环境，确保稳定电控性能。

3.电控箱为防尘设计。

数控外圆磨床所拥有的***精密度，研磨品质，以及操控性能，更远胜一般竞争机种。特殊的微进给设计，让您的镜面研磨及端面研磨作业，可轻易达到0.1/um的高精度。广泛的选购配件，可依客户需求选择，有效提升机器性能。

数控外圆磨床磨削外圆

工件的外圆一般在普通外圆磨床或***外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。

（1）数控外圆磨床纵磨法，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。外圆磨床分为切割式圆筒磨床、圆磨床和端面磨床、切圆磨床:当工件磨削部分长度小于磨削圆盘的宽度时,砂轮只需要磨削对于连续的横向进给,不需要使用相对轴向运动的身体。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。

（2）数控外圆磨床横磨法，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削***，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形。因为内圆磨床的砂轮如果出现了问题，那么在继续使用的时候往往就会出现安全问题，而且设备在作业的时候切割物料的效果也会很差。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。

（3）数控外圆磨床深磨法，深磨法是一种比较***的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1——0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的可靠性和加工的***性。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1——2 mm／r, 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30——75%。

高精度外圆磨床主要用途

　　高精度外圆磨床是一款方便、快捷、灵活和多用的外圆磨床,同时拥有***的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低投资和极大的运行经济性等因素. 该机床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床,它既适用于单件、小批量加工,也适用于较大批量的工件生产,拥有众多可选项目和附件可供选择使用,拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的可靠性和加工的***性. 在中小批量加工中,该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的***磨削轴. 加工圆柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外圆磨削,并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.

　　高精度外圆磨床机床特性:

　　◆砂轮主轴具有高刚性、高精度、高寿命及低震动、低摩擦的特性.

　　◆自动调心功能,砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转.

　　◆主轴有定心及同动复合功能,使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换.

　　◆Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成.

　　◆拥有极高的重复定位精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动.

　　◆可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置.

　　◆床台一体成型:床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型.经烧炖处理,材质稳定、刚性佳.

　　◆床台具有快速冷却排水特性,可避免热变形而影响精度.

　　高精度外圆磨床的砂轮主轴两端以特殊动***承五面支撑,展现高刚性、稳定运转特性.当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转,以避免砂轮主轴轴承磨损.主轴强制润滑系统具有良好的制震性能,动***承所产生的油膜压力,可随加工状态自动吸收研磨时产生的震动,确保研磨精度.

　　主轴台可1200转,砂轮台可左右300转.主轴转速为无段变速,并可定住与正逆转,适合中小型、多样化内外圆加工,可加装内孔装置.

　　高精度外圆磨床主要用途:

　　本机床用以加工对精度与粗糙度有很高要求的轴类,套类、箔材轧辊、环规、塞规等类工件,适宜对上述精密零件进行单件或小批加工.机床按磨削长度分有1000和1500两种规格,供用户选择.

　　高精度外圆磨床适用于航空航天、汽车零部件、***、液压、纺织机械、机床及精密制造业等行业.