数控内圆磨床特点

       数控内圆磨床，其一般是用来进行一些大型零件的磨削的，主要是对其进行内孔及端面的磨削，而零件，则可以是齿类零件，还有轴承圈套类零件等。因为其是数控的，所以它可以满足多种零件的加工需要的。

    数控内圆磨床，其主要的特点有：

   (1)其能够实现一次装夹，来实现内孔、端面及多阶孔的磨削加工。

   (2)其导轨是高精度的，而且具有很好的抗振性。

   (3)工件转速能够实现交流变频，以及无级调速。

   (4)其润滑部分是采用自动润滑这一方式，因此能够节省一定的润滑工作量。

   (5)机器上设有密封的罩壳，因此能够起到很好的保护作用。

?国内数控磨床企业盈利方向分析

目前国内中小企业面临着原材料、劳动力、物流资金等成本不断上涨，生产成本居高不下，而利润空间一再被挤压缩小，我国在国际商场的数控磨床份额一再削弱，根据《2011年千户中小企业跟踪调查报告》，我国的中小企业发展面临严峻问题。

国内数控磨床企业盈利方向要向数控化、g端化发展。放眼国内，大部分生产普通磨床或者简易数控磨床，劳动密集型、普通加工的磨床磨床的利润逐年降低，再看国外，我国的高精度、超高精度磨床需求越来越大，而大部分g端磨床都依赖于进口，进口g端磨床的价格高的惊人，并且呈逐年上升趋势。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到消除振源后若仍有波纹度就能排除强迫振动的因素，实际磨削加工中大部分的波纹度均与颤振有关。在我国的磨床市场，国产g端磨床实属空白，国产g端磨床的利润空间可想而知。所以我国的磨床企业的要向磨床的数控化、g端化发展。首先满足国内对g端磨床的需求的同时，扩大我国高精度数控磨床和超高精度数控磨床的出口份额。抢占国外高精度磨床市场。

国内数控磨床企业要向用户提供***的解决方案。在目前国内外磨床市场不能满足客户的需求情况下，为客户提供专门的磨削解决方案，以客户为中心，以客户工艺路线为基础，一床新为载体，以制造工艺为支撑，以行业来做切入点，提供***的磨床解决客户的现实需求，。假如，用数控内圆磨床磨削工件后，工件呈现锥度的话，那麼，是可以结合其构造，来停止调整，从而，来消弭这一景象成绩的。可见在这些客户对产品的需求的迫切程度。另一方面说明在满足这些客户需求的同时的利润空间。

数控磨床企业要建立完善的营销体系。面对沈阳机床厂、大连机床厂、北一机床厂的这些国内数控磨床巨头的冲击，我国中小型数控磨床企业占有的数控磨床市场份额是少之又少。企业数控磨床的销售工程师要具有***的技术背景，q面的了解客户的需求，让客户了解我们的产品，对客户需求用***的眼光进行分析，并且得到公司技术部门强有力的支持。从而融合客户的工艺，不断改善产品系统和配置，***终为客户提供标准化、系列化、模块化的机床给客户，解决客户需求。

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磨床维修知识

磨床的维修是一门技术，也需要经验的积累，只有正确掌握了维修技术，才能更好的对磨床进行维修，节省时间，提g效率。那在维修时，具体有哪些方面呢？

小编从网上找了一些资料，进行整理归纳，根据小编的个人观点，可以从下面三个方面进行着手，为小孔节流器、薄膜反馈节流器和供油系统，下面就来分别介绍。

1.小孔节流器

(1)将内部节流变成外部节流，并装上压力表，这样可以即时显示上下腔的压力，并且可以很容易的进行清洗。

(2)节流比的理论值为1.2—1.5，1.25为***j，那就需要在维修中严格控制主轴和前后瓦轴的几何精度以及锥度，并且还要根据机床的承载能力来考虑。

(3)各油腔在不装主轴时，要求出油口的油柱必须一致，如果不一致，那就要改变节流器的孔径，通过改变流量来达到一致。

2.薄膜反馈节流器

在机床运行中，常会出现抱瓦、拉毛以及掉压等现象，主要是由于轴承刚度很大引起的，而薄膜反馈节流器***关键的部分是薄膜。

轴瓦抱死、拉毛的原因有：薄膜塑性变形；薄膜疲劳，长时间使用产生形变，改变了反馈参数；薄膜反馈慢，外载突变时薄膜还没来得及反应。

薄膜的塑性变形可以通过增加厚度来解决，薄膜疲劳可通过采用耐疲劳材料来解决，比如采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙等方法，都可以达到相同的作用。

3.供油系统

在原系统基础上对供油系统进行改进：主要措施是在出油口接压力继电器和压力表，这样增加了可视性。

增加数字检测装置：一般主轴与轴瓦之间有0.04—0.05mm的间隙，间隙中充满了油液，这部分油液是有一定阻值的，对它进行检测，便可知间隙的大小，从而避免磨床发生故障。