金属零部件锈蚀问题处理

　　1、油箱注油口生锈

　　原因调查：油箱注油口与箱体焊接处未经磷化处理：部分厂家磷化后进行焊接，易造成焊接处磷化层、镀锌层坏，导致锈蚀发生。

　　焊缝处未磷化造成锈蚀

　　解决方法：要求厂家将镀锌附件(如注油口等)焊接完成后，对油箱进行整体酸洗磷化，同时对注油口处涂抹防锈油避免整机装配后焊接处发生严重锈蚀。

　　2.油箱上下内壁表面严重锈蚀

　　原因调查：酸洗磷化质量不高，返修采用打磨、酸液擦洗等措施除锈，导致磷化膜严重坏;且在除锈后并未对处理处采取涂抹防锈油等措施。调试运行时，由于油品中水含量较高，造成油箱内壁上部易锈蚀。

　　解决方法：：***采用机械打磨、酸液擦洗的方法除锈，个别锈点使用白布(不掉绒)蘸取四合一磷化液擦拭，并涂抹防锈油。如锈蚀较严重，则抛丸、重新酸洗磷化或者直接报废。

国内防锈油的发展趋势

　　1.油膜厚度薄

　　工业发达国家使用的防锈油油膜厚度很薄，先后出现薄层和超薄层防锈油。油膜厚度可以达到几个微米，使用部件外观美观，用手触摸时没有粘着感觉。这样不仅仅节约大量的防锈油，降低使用成本，而且起到降低其他损耗的作用。在我国，一般防锈油的油膜可以达到20m以上，不但影响到涂层外观，限制了使用范围，而且造成了大量的浪费和损失。5、常温下可发挥作用，与市面上其他除锈产品比较，除锈作用更加明显。

　　2.低粘度性

　　在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能够达到节约降损的目的。

　　3.较高的环保要求

　　随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。如：纽斯特系列产品，不含DCHA，不损害健康，后续处理少，损耗小。在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能显着的进步油膜的抗盐雾和耐大气功能。

?防锈剂的优点

传统上，大量硬膜防锈油具有防锈周期长、不怕水、可在户外使用等优点，但其大的缺点是一方面使用了大量的溶剂，如对操作人员有害。另一方面，在进入下一工序前，必须使用油等溶剂进行清洗，特别是在能源短缺的情况下，使用溶剂的成本越来越高。水基防锈剂与硬质膜防锈油具有相同的防锈效果，普通水基清洗剂可在下一工序前除去，不仅安全环保，而且大大降低了成本。各种防锈油都属于长期防锈性质，防锈时间可长达五年左右，但如重新使用机械时，随时均可用煤油或去渍油将防锈膜洗除。

以前在市场上出现的水性防锈剂也使用水作为溶剂，但它们实际上是树脂的水分散体，如果它们需要干燥后脱水，它们必须使用昂贵的溶剂。"因此，它只能在没有必要撤出的情况下使用。此外，在潮湿、多雨的环境中，其施工性能差，温度低，防锈效果大幅度降低。

　　因为环保等原因，多年来人们一直在致力于环保型水基防锈剂的研讨，取得了较大的发展。防锈油防锈性虽好，但本钱高，并且给钢铁制品后期处理带来困难。近几年，环保型水基防锈剂的研讨得到国内外的广泛重视，特别是长效水基防锈剂的研发已成为一种趋势。

　　2010年以来来纳米技能也开端使用到水基防锈技能中，这无疑给防锈技能的研讨和使用拓荒了宽广远景。科研人员从天然植物中提取、低毒防锈剂，如 米糠、芒果皮、柑桔皮、芦荟叶、芦苇、睡莲、 松香等，或许使用工农业的副产品提取防锈剂。

　　水性防锈剂配方有什么？并经复配改性处理，进步防锈功用，这样可变废为宝，完成资源充分使用。多功用的水基防锈剂研讨开发及使用渐成趋势，如除油、除锈"二合一",除油、除锈、防锈三合一的产品也日益增多，它们经过对油层的乳化，对锈层的浸透和转化，起到对金属产品的维护效果。注：浸泡处理时工件直接放入防锈油中浸泡1分钟，浸泡过程中油品应***没过工件并有一定的高度。