微通道反应器是一种连续流动的管道式反应器，包括化工单元所需要的混合器、换热器、反应器、控制器等。由于管道尺寸远远小于常规管式反应器，是利用precise加工技术制造的特征尺寸在数百μm以下的微型设备，与传统反应器相比，具有传质传热效率较高、瞬间混合、返混几率小，能更好地控制反应温度和停留时间等优点，能够解决工艺放大问题，具有良好的反应安全性能。

　　微通道反应器采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装的进口单向阀，***，故障率低。微通道反应器操作界面人性化，内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；计算机反控通讯协议是开源的，也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作。

微通道反应器是如何控制反应温度和时间的

　　1 物料以比例瞬间均匀混和：在那些对反应物料配比要求很严格的快速反应中，如果混合不够好，就会出现局部配比过量，导致产生副产物，这一现象在批次反应器中很难避免，而微通道反应器的反应通道一般只有数十微米，物料可以按配比快速均匀混和，从而避免了副产物的形成。

　　2 结构保证安全：与间歇式反应釜不同，微通道反应器采用连续流动反应，因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的，即使万一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微通道反应器换热效率极高，即使反应突然释放大量热量，也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，减少了发生安全事故和质量事故的可能性。

微通道反应器应用已成趋势

 微通道反应器气-液-固浆状流，选择性加氢：高转化率，选择性好，二肽合成选择萃取和连续反应耦合提高产品收率，光化学合成反应（氯化等）：易于控制，提高收率。微通道反应器简化传统的磺化反应：采用工业硫酸，无需SO3也能达到高收率，易于控制，提高下游产品纯度，50°C的反应在0°C完成不影响收率，-20°C的反应能在常温下实现，工艺稳定，收率提高。