微反应器适合的反应类型

1、反应物配比要求很严的快速反应

某些反应对反应物配比要求很严格，其中某一反应物过量就会引起副反应，如要求单取代的反应，会有二取代和三取代产物生成。微反应器系统可以瞬时达到均匀混合，这就避免了局部过量的问题，使副产物减少到较低。

2、危险化学反应以及高温高压反应

某些易失控的化学反应，一旦失控，就会造成反应温度急剧升高，压力急剧增加，引起冲料，甚至引发boom。微反应器由于反应热可以快速导出，而且又是 连续流动反应，在线的化学品量很少，因此保证了反应的安全性。

据统计，大约有30%的精细化工反应可以在微反应器中进行，并且在收率、选择性或安全性等方面得到较大提高。微反应器的优势集中体现在以下类型的反应。

1、剧烈放热的反应

对剧烈放热的反应,常规反应器一般采用逐渐滴加或分批加入的方式，即便如此，也依然会存在过热 而产生一定量的副产物。微反应器由于良好的传热特 性，反应温度可实现准确控制，消除局部过热，显著提高产品的收率和选择性。

2、反应物或产物不稳定的反应

某些反应物或产物很不稳定，停留时间一长就会分解而降低产品收率。微反应器系统是连续流动体系，反应的停留时间可以准确控制，因此可避免常规反应器中出现的由于反应物或产物不稳定而分解的情况。

微反应器的连续合成

a、微反应技术可以提高反应过程收率，提高安全性，实现化学品的连续可控制备；

b、微通道反应器不是universal的，有它特别的特点和适应的反应类型。

c、开发微反应连续工艺不容易一蹴而就，要求设备和工艺的完好结合，需要细致的前期研究和优化。

开发难度：均相反应<液液两相反应<气液两相反应<气液固三相反应。

碳化硅反应器保温隔热性能大大提高

　　碳化硅反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅，纯度99.5%以上，采用无压烧结工艺经2150度烧制，并经precise加工而成，单组反应器单元为多片式结构，采用技术高温键合成一个整体，完全地消除了泄露风险。芯片自身带有温度探头，可灵活监控反应温度。碳化硅反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计，一面是反应通道，一面是换热通道，两种功能集成在一块碳化硅板上，得到了换热效率。