微反应器的 用途

微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着很好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和有效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。

目前微反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用，商业化生产中的应用正日益增多。

   微通道连续流技术具有安全化、自动化、微型化、绿色环保、快速放大工业化的特点。连续流工艺的开发和研究对加速制药工艺实现连续化生产，改变医i药行业部分现状，使药厂小型化，微型化，更加环保绿色，实现绿色制药，具有重要意义。

微反应器简介：

微反应器，即微通道反应器，利用精i密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。

微反应器的优点

1、传质、传热效率较高，传质速度快，转化率和收率较高;

2、比表面积大。具有很大的热交换效率;

3、在降低能耗的同时提高产物选择性,保持环境清洁，减少化工生产过程对环境的影响;

4.快速有效的混合，准确控制停留时间与反应温度是得到更高的转化率和选择性，避免副反应发生;

5、微反应器采用连续流动反应,在反应器中停留的化学品很少。易于控制反应过程，大大提高了反应过程的安全性;

6、温度可控,时间可控:

7、可以实现实验室到工业过程的直接放大;

微反应器作为化学工程学科的前沿和热点方向，逐渐成为聚合物合成的新装备、新工艺与新*品开发的重要平台，得到学术界和产业界的广泛关注。

聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高的聚合产物的瓶颈之一。微反应器可实现可控的多相微尺度流动，能够强化聚合反应中的混合、传质和传热过程，严格控制反应时间，实现反应单元的模块化组合。