方大管道-防火风管——宁波通风风管厂家***
通风管道
矩形框风管接管段,无论是同-板才连接,或是几片板才组成拼凑,表层需整平、脚线平整。组成前要消除板才创口表层的激光切割粉状、尘土及脏物。
管段组成后四十五度裁边外界接缝处,需贴铝箔胶带钉合板才机壳面,每边总宽不少于20mm.用直角尺、卷尺查验调节平整度及对角误差,并合乎规范规定。
风管的弧形面或曲线面进行开料并折压成形后,应与平面图板预组成准确无误后在刷涂黏合剂,以确保管材的几何图形样子规格及感观。宁波通风风管厂家***
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范围很广,如工厂车间、生产地空气,由于有害气体产生需要排出室外,又需要把室外空气输送至室内。这时就要使用流量大二压力小的空气输送管道,螺旋风管就适用,一般情况下使用镀锌管,有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。风管用角钢横担固定于支吊架上。支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好,同时要注意安全。镀锌风管安装好后,检查镀锌风管的安装高度是否满足设计要求,风管的水平、垂直度是否符合规范要求,支架是否歪斜,支架间距是否符合要求。注意吊装时镀锌风管的平衡升降,以防侧滑或倾倒。
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风管的产生的通风阻力比矩形风管的风阻力要小得多,同时阻力小就所产生的噪声也低。引用进口制作设备所配置的模具均为特种钢材结构,其压制模具的表面仍保持不变,使得螺旋风管的表面不受损伤,大大的延长了风管的使用寿命,同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性能好,噪声低、外形美观等。 特别在环保通风排气工程、油烟排放、中央空调安装、工业除尘、废气处理等领域使用非常广泛。风管又称螺旋咬缝薄壁管,首先应用于西方国家的军i工业,如军舰、轮船排(送)风系统,后来用于火车、地铁、矿山等民用设施。
风管与防护套管应用不燃且对人体无危害的柔性材料;
玻镁风管、保温管等新型风管,应采用工厂集中预制加工,加工质量应通过工艺检验或检验,其强度和密封性符合规范要求。对装配现场进行现场装配,支吊架设置符合规范要求;复合风管的覆盖材料必须是不燃材料、绝热材料为难燃、不燃、对人体无害的材料,进场验收时检查性能检测报告,并进行点火试验。气阀操作装置应在附近设置,操作方便,有明显的指向标志;牵引钢丝敷设管道应平直;操作装置应灵活可靠。
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当直径或长边尺寸大于等于630毫米时,应设置独立支撑和吊架;吊杆应垂直,吊杆应设置上下螺母,下方应用双螺母固定,螺杆暴露的螺钉应为2~3个按钮;防火分区隔墙两侧的防火阀离墙面不应大于200毫米;安装防火阀时,保险丝应在阀门入口一侧,即迎接气流方向。风管穿过需要封闭的防火、防爆楼板时,应设置防护套,其壁厚不小于1.6mm,长度高于地面50mm,风管与防护套之间,应用不燃、对人体无害的柔性材料进行封堵;保温风管与支架之间设置防腐垫木(厚度与保温层厚度一致),长度为风管边长加100mm,用φ10的对拉螺杆对称紧固风管、木条和支架。
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垂直风管支架之间的距离不大于4000mm,单根垂直风管固定支架不小于2个,每层不小于1个;垂直风管承重支撑在风管安装前用角钢和风管锚固,螺栓间距为100mm,支架采用型钢加工成门型落地架,离地高度为200mm。
(1)通风空调系统选用的法兰垫材料不符合《施工验收规范》的要求;
(2)凸缘垫片厚度不足,影响弹性和紧固度
(3)管片下料咬口留量超标;
(4)咬合缝和法兰插条的接缝和孔隙没有用密封膏密封。
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支吊架的安装应根据风道中心线对称安装,吊杆应地固定,焊接
安装立管管卡时,应先将上面的管卡固定好,自上而下。
风管较长,安装成排支架时,先将两端安装好,以两端支架为基准,中间各支架采用拉线法安装。
水平安装长边≤400毫米,间距≤4米;长边>400,间距≤3米;螺旋风管支吊架分别为5米和3.75米。
主干风管长度超过20米,应设置固,防止摆动,每个系统不得少于1个。垂直安装风管时,支吊架间距≤4米,单根至少有两个固。
支吊架不得设置在风口、阀门、检查门和自动控制机构,离风口的距离应大于200毫米。
抱箍支架的折角应平直,圆形风管的圆弧应均匀,抱箍应紧贴风管。
保温风管的支吊架应放置在保温层外,保温风管不得与支吊架直接接触,应放置坚固的保温防腐材料,保温厚度与保温层相同,防止冷桥的产生。法兰密封垫料选用弹性好的材料,法兰垫料尽量减少接头,接头形式为阶梯形,接头处应涂密封胶。
法兰连接时,先垫好垫料,然后将两个法兰对齐,穿上几个螺栓,拧上螺母,不要拧紧
然后用尖冲塞到没有螺栓的螺孔中,撬开两个螺孔,直到所有螺栓都穿上,拧紧螺栓。紧固螺栓时,应逐渐均匀地交叉拧紧。
风管连接完毕后,以两端法兰为准,检查风管连接是否平直。
连接不锈钢风管法兰的螺栓应采用相同材质的不锈钢制成,应喷涂普通型材。
铝板风管连接采用镀锌螺栓,法兰两侧垫镀锌垫圈。非金属风管法兰连接,两个法兰端面应平行严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。复合风管采用法兰连接时,应采取防冷冷桥措施,连接法兰的螺栓应均匀拧紧,螺母应在同一侧。
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