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工业生产通风管道方案设计应注意的好几个难点

工业生产空气流通设计过程中，涉及的计算主要有通风管道内的汽体流通性阻力、通风管道内的压力分布、通风管道的管道施工、均匀排风管路的计算等。依据对工业生产通风管道方案设计好多年的建筑项目应用研究和社会实践活动分析，在工业生产通风管道方案设计时要注意七个方面的难点。

排风系统的划分：不一样地域的工业生产排风系统对排风系统和排风系统的要求不一样，地域非常大时，相符合的排风系统和排风系统点也较多，可将其分为很多排风系统和排风系统的子系统，由1强风机彼此之间相连的管道构成一个系统，方便管理。

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通风管道原材料的选择

通风管道的原材料主要有碳钢板，波纹软管、塑料和高压胶管，人造板、人造板材、石膏板、硬高压聚乙烯塑料板材，砖及混凝土等。碳钢板是很普遍的通风管道原材料，主要是碳钢板具有耐腐蚀、耐高温等特点，且生产加工制作和安裝都很方便快捷。有的通风管道制作工艺上务必经常移动，该类通风管道务必波纹软管、塑料和高压胶管等柔性原料制成。硬高压聚乙烯塑料板材表面光滑、生产加工方便快捷，但不耐高温，可用有腐蚀的工业生产空气流通排放系统。砖及混凝土等原材料制作的通风管道主要适合与建筑工程等连接的场地，阻力小，比较坚固耐用。总得来说，通风管道的原材料要根据应用场地等规范综合型选择。

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（1）风管生产加工：依据风管长边规格开展适合的选材。按恰当的施工放样开展制做。

风管反边时，反边应留出不小于6毫米的容量，反边不可以遮挡住地脚螺栓孔，咬口边得用剪子开展倒圆角或开角，且不裂开，产生弧型反边。若反边四角裂开，应采用焊锡或密封剂弥补，避免风管透风风管板材薄厚低于1.3mm时能够 采用协同角或暗扣式压槽，超过1.3mm时采用电焊焊接。风管成形后与法兰联接采用铆合，螺栓距风管壁间距不可超过50毫米，各螺栓间隔不可超过150mm。

成型：

①、用刷子在板材激光切割表面刷涂胶黏剂。待点胶不粘手时，将风管控制面板按设计方案规定黏合，并且用刮平。

②、查验板材接缝处粘合是不是做到产品质量标准，搞好管段标识。

风管联接：

①、在采用PVC及铝合金型材成型联接件时，应留意联接件壁厚，接插法兰件的厚度应大于1.5毫米，筒体薄厚与法兰槽总宽需有0.毫米~0.5毫米过盈量，软件面应涂上胶黏剂；

②、主风管上立即张口联接支风管可采用90°联接件或别的***型联接件，联接件四角处；应擦抹密封剂，主风管与软性风管的联接应留意将环形槽口顶在夹芯板上，再扳边固定不动；