电泳涂装工艺为什么一定要用纯水？

工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽，那么对电泳涂装漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响，电泳漆膜会产生各种漆膜弊病，例如漆膜麻点，颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少，电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去，来提高电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。

电泳涂装用的纯水，要求电导率≤10μs/cm；工业用水的电导率一般在200μs/cm左右，所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。

同时如果电泳槽液中的电导率偏高，则需要超滤机来超滤排放UF液，然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。

一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后，再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。

怎么解决电泳漆涂装加工中出现的掉漆问题？

电泳涂装加工中的电泳涂装，其可以认为是：在电场作用下，带电粒子向着与自身电性相反的电极进行移动，将这一过程，称之为电泳。电泳涂装加工与电泳加工，其一般是分成两步进行，***行工件的表面处理，再做电泳上漆。将其表面处理干净后，并符合电泳涂装要求后，再来进行电泳涂装操作。    电泳涂装加工中，其如果掉漆的话，那么是否可以进行补漆呢？从某些方面来说是可以，不过不能从根本上来解决问题，有可能会再次发生。因为，电泳涂装加工中出现掉漆现象，则说明掉漆部位上，涂层与基层之间的结合力比较差，可能是附着力不合格，没有达到涂装要求。所以，想要从根本上解决问题的话，还是应该来提高涂层质量以及我们加工的技术，把涂层加工的更加好。     对于电泳涂装的讲诉，我相信现在大家都已经知道了电泳涂装是什么了吧，电泳涂装加工中，出现掉漆的现象还是由于我们涂装加工的质量存在问题，这还得从我们加工所使用的电泳漆以及加工设备工艺来说起，只有充分了解电泳加工的所有工艺流程，才能使它的加工质量更加好，不会出现掉漆现象，保证整个产品的加工质量

白色电泳漆漆膜色差产生的原因分析：

 1.白色电泳漆在电泳涂装式补漆的过程造成的斑痕，引起了漆膜色差。 2.电泳涂装的白色电泳漆漆膜的色相明度或彩度与标准色板白色电泳漆存在差异。 3.电泳漆在补加白色电泳漆时与原来的白色电泳漆颜色有些差异。 白色电泳漆膜色差的原因已经分析出来了，那么解决办法也就相应的有了，具体如下： 1.加强白色电泳漆涂料的进厂检验。 2.主要检查白色电泳漆涂料批次之间是否存在有色差。 3.在更换电泳漆颜色时，要检查电泳设备的输漆管路是否有清洗干净，不能夹带其他颜色到电泳槽。 4.加强白色电泳漆烘干工艺的规范化工序。 5.做同一批次货式尽量少补加电泳漆，如必需补漆则需有明确分界线的表面处理时进行补漆。