电泳漆槽液怎么防止细菌污染

细菌导致的厂家的问题就是：电泳漆膜厚变得异常厚、漆膜平整性不好等等。导致电泳产品的合格率下降、返工率增加，应用成本上涨。这很大原因可能就是因为电泳漆槽液细菌繁殖造成的结果。电泳槽细菌的防治办法如下： 1.重金属防治。 早期的电泳漆涂料中基本上都含有重金属，例如铅金属，铅在电泳漆槽液中就具有灭菌作用。但随着环保要求的提高，如今的电泳漆已不再含有重金属了。 2.电泳漆配方改良。 这就要求电泳生产厂家需要具备一定的研发能力，以确保在电泳涂装工业方面的适应能力。而一些纯粹买配方的生产厂家就不具有这个能力了。从这一点来讲电泳漆本身的性也是衡量一个电泳漆生产厂家的技术实力的一种表现。 3.加强电泳生产规范管理。 管理规范化对于用户而言是很重要的，这就像是我们的身体保健，不管你有多好的身体，如果饮食不卫生肯定会生病。　　　　　　 其次得从水源抓起，电泳生产线用水的管理是至关重要的。目前很多电泳加工厂的用水都没有配备灭菌装置，直接导致***细菌污染。

电泳漆再溶性怎么来测定呢？

 1.按标准电泳工艺流程制备一个电泳漆湿膜样板，用纯水清洗； 2.将湿膜样板的一半浸泡在槽液中，并按正常电泳工艺要求不断循环搅拌槽液，开始计时； 3.浸泡10分钟后取出样板，用纯水冲洗，再按正常电泳工艺来烘烤干样板； 4.取出样板观察，浸泡前后的漆膜外观有哪些区别，用膜厚测厚仪测量样板浸泡前后的漆膜厚度并记录（采用多点测量取平均值）； 5.计算电泳漆再溶性公式：再溶性（%）=（m1-m2）/m1×100% m1：没有浸泡部位的平均漆膜厚度；m2：浸泡过的地方的平均漆膜厚度 通过上面的测定方法我们就可以测定出漆膜的再溶解性，电泳漆再溶性对于电泳涂装是非常重要的，再溶性高则库仑效率就低，电能损耗加大，用电成本就相应的增加；且溶解下来的电泳漆膜会形成颗粒，从而导致漆膜品质下降，同时还会造成电泳漆膜变薄、粗糙、颗粒、花斑或者等漆膜弊病。